主要由床身、床头箱、工件支架总成、中心支架总成、授油器总成、镗杆支架总成、镗杆夹紧支座总成、进给系统、冷却系统、排屑系统、以及电气系统组成。
1. 本台设备设计主要用于钻孔,经过改装完成工件的镗、扩、滚压加工工艺,钻孔时,排屑形式为内排屑,镗孔时,排屑形式为外排屑。本台设备是工件和刀具旋转刀具进给的工作形式。用户根据自己的需要选择工作状况。
2. 镗孔时:工件置于床头箱与授油器的顶盘和锥盘之间,开动伺服电机对工件顶紧,再开动冷却泵对授油器供冷却油,选择合理的工作转速,开动主电机使工件旋转,选择合理的进给量,启动进给系统电机,进行切削工作,加工的铁屑在工件中被冷却液带入床头箱端的排屑斗,再进入排屑框进行分离,分离后的冷却油经回油槽回流到油箱,铁屑被运走。
3. 钻孔时:工作原理同上,所不同的是,排屑的形式不同,钻削时铁屑通过钻杆内被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。
一、 设备主要技术参数:
1. 镗孔最大孔径………………………………… Φ40-Φ200mm
钻孔直径范围…………………………………Φ30-100mm
2. 加工孔最大深度…………………………… 2000mm
3 夹持工件直径范围 …………………………… Φ60-Φ400mm
4. 主轴中心高(主轴中心到平轨的距离)…… 400mm
5. 床头箱主轴孔直径 ………………………… Φ75mm
6. 床头箱主轴前端锥孔 ……………………… Φ85mm (锥度:1:20)
7. 主轴转速范围………………………………… 60----1200(rpm)
8. 进给速度范围 …………………………………5---3000(mm/min) (无级)
9. 拖板快速移动速度 ……………………………3m/min
10.主电机功率…………………………………… 30Kw
11.进给电机功率………………………………… 4.7Kw(交流伺服电机)
12.授油器电机……………………………………4.7KW(交流伺服电机)
13.冷却泵电机功率………………………………11Kw/ 5.5Kw
14.床身宽度……………………………………… 600mm
15.冷却系统额定压力…………………………… 2.5Mpa
16.冷却系统流量………………………………… 200/300L/min
二.设备的外形尺寸及重量:宽X高:3.15X1.85 单位:m T
规格 |
1m |
2m |
3m |
4m |
5m |
6m |
7m |
8m |
|
|
|
长度 |
6.5m |
8.5m |
10.5m |
13m |
14.5m |
17m |
19m |
21m |
|
|
|
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!