HG-1500H型钢组立机

一、适用尺寸1．腹板尺寸高度:200-1500mm厚度:6-32mm长度:4000-15000mm2．翼缘板尺寸宽度:150-600mm厚度:6-50mm长度:4000-15000mm二、H型钢组立机速度0.5-10m/min三、本机包装含下列设备1．组立机本体2．输入端输送辊道3．输出端输送辊道4．油压动力系统5．电气控制箱及配线四、基本规范1．组立机本体定位装置：使幅/翼板前端对齐，以利点焊。中心线定位装置：手动设定，机械压迫，自动对中。上部压轮：最大压力为6吨，可调整。前进速度：0.5-10m/min无级调速.配合电焊机及焊接速度,定速前进。调整上部压轮之压力，使幅板与翼板紧密接触，以配合点焊。2．输入端输送辊道长度：15m(安装状态)滚轮间距：995mm输送速度：0.5-5.5m/min驱动方式：电机驱动减速机滚轮动力：电机4KW380V翼板夹紧装置：两组同步夹紧，可将翼板夹置于滚轮中心线。中板夹紧装置：两组有连杆同步夹紧，可确保幅板置于翼板中心线。3．输出端输送辊道长度：15m(安装状态)滚轮间距：1500mm输送速度：0.5-5.5m/min动力:与输入辊道同一个电机4．油压动力系统包含：油泵、驱动电机、电磁开关、液压阀、调压阀、流量调节阀、液压力表供给：输入端输送辊道翼板夹紧装置组立机本体5．电气控制箱及配线过载保护开关紧急停止开关等等五、操作程序1．打开电源键及液压电源。2．将H型钢翼板吊入前输入辊道。3．起动翼板液压夹紧装置，可将翼板夹紧置于辊道中心线。4．将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上。5．驱动辊道电机减速箱进入组立机。6．手动夹紧组立机本体内幅板，翼板上部压轮夹紧装置。7．依据H型钢制作规范及需求设定边点焊，将T型钢输出辊道。8．二次将翼板按程序2、3条操作置于辊道中心线。9．将T型钢置于二次翼板中心定位，按程序5条操作完成H型钢组立。六、注意事项1．开始工作操作规程前先检查机械传动位置有否异物。2．检查电源及液压按钮是否复位。3．操作前首先起动液压电源开关。4．检查液压油箱量是否在油线位置。七、故障排除现象原因及对策1．电源批示灯不亮a检查总电源开关及电源控制箱b控制箱内保险丝是否烧毁c指示灯是否烧毁2．辊道无法转动a起动按钮是否接通b驱动电机电源是否完好c减速机是否有卡住、联轴器螺栓是否断裂d链轮与链条是否连接上3．液压油缸不动作a检查油泵电机是否运转b检查液压油量是否在油线上八、组立机保养方法序号机械部分保养周期保养内容注意事项1机械整件每天1.中翼板滑道及夹紧装置润滑2.查轴承座调整螺栓3.检查机械各部分连接,下班清理3.检查液压管连接处是否漏并紧固使用30#机油2升降滑道及链传动部位一星期1.上部压轮滑道润滑2.链轮与链条润滑3.查液压油箱油面，不足加满使用2#钙润滑脂使用30#压油3减速箱三个月检查齿轮箱油孔及油面线不足到油面线九、液压部分说明（一）概述本机液压系统由液压站和主机的执行机构两部分组成。液压站型号为YZL160-D2.2，其工作压力为6Mpa,执行机构为3组油缸。油缸已安装于主机上，并有两组专用接头与之相连接。20×2.4GB1235-77圈密封。液压站与主机上的两组专用接头用高压管13II1500JB1885-77接头，接头之间用组合垫圈14JB982-77密封，只需按号码相连，即可实现规定动作，参见液压原理图、电气原理图。（二）使用调整要点1．液压站用油及工作条件：推荐采用20#30#液压油，最适宜的油温为30-50℃，当油温低于15℃或大于60℃时禁止开车，液压油一般4-6月更换一次，并清洗油箱去除污垢尘埃。2．外接控制线引入及阀控制电压外接电气控制线由电气箱引入，请特别注意电机转向与箭头标示方向相一致，电磁阀的控制电压为交流220V。3．油泵电机的启动液压站的油泵电机要求空载启动，待短暂运行后再行加载工作，一般情况下，工作过程中不宜频繁启动电机。4．一般调整顺序（1）将液压站擦拭干净后，安装于水平地板上，清洗后注油。（2）参照液压原理图，按相应号码把液压站出油口与主机上的两组专用接头相连接。（3）参照电气原理图引入电所控制线，检查接电。（4）将溢流通阀手柄放松，点动电机，检查转向，确保转向的正确，电机为顺时针转向。（5）启动电机，调节溢流阀，其中工作压力为6Mpa，注意不得超过此压力，消除外接管路漏油。（6）手动电磁换向阀，检查执行机构动作是否正确。（7）用电气调试循环，完成规定工作。（8）连续运行半小时，确认无误，即可投入正常生产。 详细介绍>>

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