MZ1000B×2门型自动焊机

一、本机特性1、自走式门型架、直流自动埋弧电焊机、配备焊药回收系统、自动导弧装置。2、适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。3、焊接形式为船形焊。4、门架横梁上配有两套机头随动系统，伸缩柱上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。5、由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置精确，故障率极低。6、整个门架由两组交流电机连减速器驱动。7、焊药回收系统系一独特系统，容量为100Kg。8、配有紧急安全开关。9、用类比型仪表显示焊接电压电流，用数字型仪表显示焊接速度（门架移动速度）二、规范1、用H型钢尺寸宽度：200-800mm高度：200-1200mm长度：1500mm2、焊机：MZ-1-10003、焊接位置：船形焊4、使用电源：380V/50HZ5、速度控制：变频调速6、机台速度：2936mm7、焊接速度250mm-750mm/min8、伸缩柱左右调整：手调式9、控制箱形式：固定式10、控制箱功能：焊接机/机台移动。11、焊粉回收机：100公斤容量。12、电源位置：放置于分架一侧13、轨道宽度：4000mm14、机台总宽度：4400mm15、焊接高度：1200mm16、导弧装置：机械压迫式17、适用焊线尺寸：￠3.2-5mm18、线盘重量：50-300Kg三、焊接前检查1、轨道上是否有异物阻挡及平整。2、焊粉量及流量是否足够及通畅。3、电焊机电源及保险丝。4、焊口清除焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊道废气的来源，使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。5、开车检测焊丝焊粉是否通畅。6、电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。7、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。8、焊丝盘是否运转顺畅。四、操作程序（一）焊接操作1、先后接通总电源、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。2、将伸缩柱升起。3、将门型架移到起焊位置。4、调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上。5、调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。6、配合焊口形状调整焊头角度及高度。7、按下焊丝手动开关，将焊丝送出。8、将焊丝经铁剪去炭化部分，以锐角为宜，利于起弧。9、将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。10、依焊接程序设定焊接速度，方向，焊接电压及电流等。11、将焊接机开关置于“自动”位置。12、按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。13、焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退原来起焊处，进行下一次焊接。（二）焊剂回收系统操作说明1、在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入（约50kg）,将盖盖好。2、打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。3、在焊剂开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。4、每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。（三）机头小车操作说明1、焊机机头安装于小车上部圆形轴顶端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。2、在小车下部前端层压板固定焊枪位置，松开蝶型螺母移动层压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。3、转动机头上方受论手轮可调整焊枪上下垂直距离。4、焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。5、焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。6、焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。五、焊接时注意事项1、焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度角度，焊接速度，焊接电压及电流等。2、焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。3、焊粉覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以焊道熔池稍为“微红”状态最佳。4、目视焊粉输送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入使利于焊接进行，同时将焊粉回收机之出口拉一拉，焊粉即可落下。5、焊丝输送情形，若有卡住或用完必须注意排除及更新。六、故障排除现象原因及对策电源指示灯不亮A检查总电源及电机控制箱内开关是否开B控制箱内保险箱之保险丝是否烧毁C指示灯是否烧坏门型架无法行走A电源电柜是否有动作及触电B启动按钮是否接通C驱动电机电源线是否完好D变频是否有故障伸缩柱无法动作A电源开启否B升降电机是否断线及故障C减速机是否卡住，是否有异音七、定期保养门型焊机每日检查记录表项次检查项目检查方法结果备注1轨道目视是否有变形移位，表面无杂物2轴承导轮目视有无变形，以手动转动侧视是否松动3控制箱面板按钮开关除：“紧急开关”按下不回弹外，其余按钮开关应回弹4控制箱内部线路目视电线是否有松动5指示灯电源投入控制面板指示灯是否正常6速度表按下前进开关速度在小幅度变动为正常7调速旋钮调速旋钮对照速度表检视8主机冷却风扇主机冷却风扇应动作，注意风扇方向9送线机构出线不可跳动10送线转轮检视焊线转轮不可与支架摩擦11送线齿轮动作是否正常12主机电源指示主机电源指示灯应亮门型焊机保养方法顺次机械部分保养周期保养内容注意事项1机械整体一星期a滑座轴承螺丝锁紧b接地线锁紧c横台清洁2滑座部分一星期a滑座螺母锁紧b滑座滚轮润滑c滑座本体清洁3电焊机二个月a冷却风扇及入口清洁b变压器及接触器表面清洁c输出线是否松脱应锁紧d检测保险丝是否正常外部清洁4轴上减速机三个月a检查齿轮油面，不足加油倒满b轴上固定位置检视及锁紧5电机三个月电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音6润滑系统一个月a转轮轴上黄油b轴承座打黄油7轨道每班清洁轨道门型焊机易损件序号名称数量备注1焊嘴42导向管43送丝管2外购八、轨道安装1、安装前应先将基础清理干净，并将地脚螺母旋下。2、垫好轨道底垫板，按每800mm长度安装垫板。3、轨道安装精度要求：A、轨道纵向高低每米不大于±0.5mm全长差不得大于2mm。B、轨道4m中心距不大于±2mm，全长弯曲距不大于±1mm。C、轨道横向高低差全长不大于±1mm。D、要求轨道轨顶表面必须平整光滑。 详细介绍>>

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