1、 自走式门型架、直流自动埋弧电焊机、配备焊药回收系统、自动导弧装置。
2、 适用于交、直流双弧双丝埋弧焊。
3、 焊接形式为船形焊。
4、 门架横梁上配有两套机头随动系统，伸缩柱上下移动采用电控，整套系统左右定位采用手动。
5、 由机械组成焊机头的导弧装置，焊接位置精确，故障率极低。
6、 整个门架由两组交流电机连减速器驱动。
7、 焊药回收系统系一独特系统，容量为100Kg。
8、 配有紧急安全开关。
9、 用类比型仪表显示焊接电压电流，用数字型仪表显示焊接速度（门架移动速度）
二、 规范
1、 用H型钢尺寸
宽度：200-800 mm 高度：200-1200 mm 长度：1500mm
2、 焊机：MZ-1-1000
3、 焊接位置：船形焊
4、 使用电源：380V/50HZ
5、 速度控制：变频调速
6、 机台速度：2936mm
7、 焊接速度250mm-750mm/min
8、 伸缩柱左右调整：手调式
9、 控制箱形式：固定式
10、 控制箱功能：焊接机/机台移动。
11、 焊粉回收机：100公斤容量。
12、 电源位置：放置于分架一侧
13、 轨道宽度：4000mm
14、 机台总宽度：4400mm
15、 焊接高度：1200mm
16、 导弧装置：机械压迫式
17、 适用焊线尺寸：￠3.2-5mm
18、 线盘重量：50-300Kg
三、 焊接前检查
1、 轨道上是否有异物阻挡及平整。
2、 焊粉量及流量是否足够及通畅。
3、 电焊机电源及保险丝。
4、 焊口清除
焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣及涂料，这些都是焊道废气的来源，使得焊接后，焊道产生脆化及气孔，因此必须清除干净。
5、 开车检测焊丝焊粉是否通畅。
6、 电缆台车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。
7、 接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。
8、 焊丝盘是否运转顺畅。
四、 操作程序
（一） 焊接操作
1、 先后接通总电源、门架驱动电源、控制电源及焊接电源。
2、 将伸缩柱升起。
3、 将门型架移到起焊位置。
4、 调整伸缩柱之横向位置，使机头置于焊接件焊道上。
5、 调整伸缩柱之高度，使机头置于焊件口边缘，将导弧装置的滚轮微压于焊件两侧。
6、 配合焊口形状调整焊头角度及高度。
7、 按下焊丝手动开关，将焊丝送出。
8、 将焊丝经铁剪去炭化部分，以锐角为宜，利于起弧 。
9、 将焊药送出覆盖于焊口及焊线上。
10、 依焊接程序设定焊接速度，方向，焊接电压及电流等。
11、 将焊接机开关置于“自动”位置。
12、 按下门型架自动焊接前进开关，再先后按下焊机的工作开关，实现自动焊接。
13、 焊接完毕后，升起导柱，关掉焊粉回收机，将机台后退原来起焊处，进行下一次焊接。
（二） 焊剂回收系统操作说明
1、 在切断电源的情况下，打开初级分离器的上盖，将焊剂装入（约50kg）,将盖盖好。
2、 打开闸门，使返回软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，启动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。
3、 在焊剂开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。
4、 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将初级分离器的焊渣等杂物倒空，并对初级分离器填装焊剂。
（三） 机头小车操作说明
1、 焊机机头安装于小车上部圆形轴顶端部（安装时注意绝缘），圆轴尾部装入上部轴座内调整焊枪与焊缝水平间垂直方向。
2、 在小车下部前端层压板固定焊枪位置，松开蝶型螺母移动层压板可使焊枪在与焊缝成空间垂直位置作微调。
3、 转动机头上方受论手轮可调整焊枪上下垂直距离。
4、 焊接电缆接在焊枪中部的夹紧块上。
5、 焊丝经机头上方进入送丝轮，校直轮进入焊枪。
6、 焊剂输送管，焊剂回收管，固定于小车上。
五、 焊接时注意事项
1、 焊接起弧后，注意焊缝之形状，适量调节焊头高度角度，焊接速度，焊接电压及电流等。
2、 焊粉回收机口，不应吸入焊渣，谨防堵塞。
3、 焊粉覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以焊道熔池稍为“微红”状态最佳。
4、 目视焊粉输送管，当焊粉阻塞无法落下时，可将焊粉由漏斗倒入使利于焊接进行，同时将焊粉回收机之出口拉一拉，焊粉即可落下。
5、 焊丝输送情形，若有卡住或用完必须注意排除及更新。
六、 故障排除
现象 原因及对策
电源指示灯不亮 A检查总电源及电机控制箱内开关是否开
B控制箱内保险箱之保险丝是否烧毁
C指示灯是否烧坏
门型架无法行走 A电源电柜是否有动作及触电
B 启动按钮是否接通
C驱动电机电源线是否完好
D变频是否有故障
伸缩柱无法动作 A电源开启否
B升降电机是否断线及故障
C减速机是否卡住，是否有异音
七、 定期保养
门型焊机每日检查记录表
项 次 检 查 项 目 检 查 方 法 结 果 备 注
1 轨道 目视是否有变形移位，表面无杂物
2 轴承导轮 目视有无变形，以手动转动侧视是否松动
3 控制箱面板按钮开关 除：“紧急开关”按下不回弹外，其余按钮开关应回弹
4 控制箱内部线路 目视电线是否有松动
5 指示灯 电源投入控制面板指示灯是否正常
6 速度表 按下前进开关速度在小幅度变动为正常
7 调速旋钮 调速旋钮对照速度表检视
8 主机冷却风扇 主机冷却风扇应动作，注意风扇方向
9 送线机构 出线不可跳动
10 送线转轮 检视焊线转轮不可与支架摩擦
11 送线齿轮 动作是否正常
12 主机电源指示 主机电源指示灯应亮
门型焊机保养方法
顺次 机械部分 保养周期 保养内容 注意事项
1 机械整体 一星期 a滑座轴承螺丝锁紧
b接地线锁紧
c横台清洁
2 滑座部分 一星期 a滑座螺母锁紧
b滑座滚轮润滑
c滑座本体清洁
3 电焊机 二个月 a冷却风扇及入口清洁
b变压器及接触器表面清洁
c输出线是否松脱应锁紧
d检测保险丝是否正常
外部清洁
4 轴上减速机 三个月 a检查齿轮油面，不足加油倒满
b轴上固定位置检视及锁紧
5 电机 三个月 电机运转由速度表检视电机输出是否平稳，轴承有无异音
6 润滑系统 一个月 a转轮轴上黄油
b轴承座打黄油
7 轨道 每班 清洁轨道
门型焊机易损件
序 号 名 称 数 量 备 注
1 焊嘴 4
2 导向管 4
3 送丝管 2 外购
八、 轨道安装
1、 安装前应先将基础清理干净，并将地脚螺母旋下。
2、 垫好轨道底垫板，按每800mm长度安装垫板。
3、 轨道安装精度要求：
A、 轨道纵向高低每米不大于±0.5mm全长差不得大于2mm。
B、 轨道4m中心距不大于±2mm，全长弯曲距不大于±1mm。
C、 轨道横向高低差全长不大于±1mm。
D、 要求轨道轨顶表面必须平整光滑。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
