冷室160T
1) 液压元器件、密封件、电器元件全部采用进口件，可靠性更高，不漏油； 2) 机械部分的模板、曲臂、采用进口加工中心制造，并用三坐标仪检测，精度更高，无故障工作时间长。曲臂润滑采用集中润滑站加定量分配器的方式，保证每一点的润滑可靠，使运动机件的工作更可靠； 3) 液压回路采用高低压双联泵、压力流量双比例阀，根据工作设定准确卸荷、降低能耗，油温低，夏天工作更可靠； 4) 采用更先进的增压控制油路，具有高的压射速度、增压反应时间、上升时间更短，工艺重复性更好，可调范围更宽； 5) 为了便于不同厚度压铸模的安装，动型模与静型模容模量调节，是采用液压马达驱动。较之电力驱动，液压驱动更加平稳、安全。 6) 压射部分连接采用C形架结构，确保压射同心度及稳定性。 7) 本机器的顶针结构装于动型板背面，有顶出板与动力油缸联结，便于因压铸模之设计而选择适当的顶杆（或拉杆）位置延时程序控制，顶杆能被清理和上涂料。这些动作由电液阀和时间延时程序控制。 8) 本机器的动型板和定型板上均可同时安装两支液压抽芯器，以供压铸模具设计液压插芯和抽芯之用，并用电液阀和电气组件执行设定程序的动作。为此本机器的动型板和定型板上，设有专供液压抽芯动力油缸用的液压联接管接头和电气、插座、液压抽芯器的动作程序等均可由电气程序选择。 9) 本机在合型过程中，采用了低压锁模的液压系统，用以保护压铸模具，以防模具中斜销或镶块未对准而合型，如没有此低压锁模系统，则模具会因锁模力过大而压伤。 10) 本机合型部分设置防护门是一种安全措施，可以防止压铸模分模面所喷出的金属液致伤操作人员，压铸机的工作循环规定，只有在防护门关闭时，才可以进行压射工作，如果门打开，自动循环就会停止，同时不能进行快速压射，该循环主要由行程开关控制，达到机械连锁。 11) 本机设有冷却水系统，供铸模冷却之用，同时也供液压油冷却之用。该系统主要由冷却水管和回水汇水管组成，并能调节和检查水量和流动情况。 12) 本机器全部采用电器操作，正常生产中应选用自动循环工作程序，在调试过程中可采用手动操作，两种程序是通过“手动”与“自动”转换开关来操作。有关电器系统的操作过程可详见电器原理图。电器自动控制的程序则通过可编程序控制器实现。 13) 机器设计有独立的电器控制箱和装于头板侧的一个按钮操作箱，在电器控制箱的门板上，设置PLC终端，按触摸屏，可以调整压射时间、冷却时间、顶出延迟时间、压射保压时间、润滑间隔、锤头润滑次数（指自动锤润装置）、抽芯程序、开合模压力、速度等重要工艺参数，并具有故障显示功能。 14) 本机电器操作电源，PLC，油泵电机接触器（加装过流保护），润滑电机，为220V AC，变压器输入电源为380V AC。其他操作线路直流电压全部由变压器输出、经直流稳压装置交换成电源DC24V，通过PLC控制各电磁阀，控制各工序动作次序、压力、流量。各中间继电器的电源电压都为24V DC。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
