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重庆宝鸡精密数控车床CK40数控车床技术描述
CK40数控车床是引进国外技术制造的具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中、高档数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以FANUC 0i-MATE-TD数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。
一、关键、重要部件的结构形式和技术特征
1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。
2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用日本贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。
4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸外循环螺母插管式结构，支承轴承采用洛阳精密角接触专用轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给精确度大幅度提高。
5、刀架采用烟台环球公司8工位卧式电动刀架， 精度高、刚性好、选刀时间短。
6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。
7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。
8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。
9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。
二、机床规格
1、加工范围
床身上最大回转直径：（mm） Φ400
床鞍上最大回转直径：（mm） Φ260
最大车削直径：（mm） Φ285
最大车削长度：（mm） 400
2、主轴
主轴头型式：（ASA） A2-5
主轴锥孔规格：（MT NO.） 6
主轴通孔直径：（mm） Φ57
主轴孔内最大棒料直径：（mm） Φ42
卡盘尺寸：（mm） φ165
主轴转速：（r/min） 50-3000
主轴电机功率：（kW） 7.5
3、尾座
套筒直径/行程：（mm） Φ70/80
顶尖锥度：（MT NO.） 4/2
4、床鞍及滑板
移动距离 X/Z ：（mm） 165/410
快速移动速度X/Z：（m/min） 12/16
5、刀架
刀位数： 8
刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm） 20×20/Φ32
换刀方式： 就近换刀
6、其它
电源：（kVA） 35
机床体积 长×宽×高：（mm） 2540×1670×1660
机床重量：（kg） 3000
三、随机技术文件
1、机床操作说明书
2、数控系统操作手册
3、数控系统维护手册
4、液压原理图
5、电气原理图、接线图、梯形图、参数设定表
6、机床参数光盘 (选择)
7、机床精度检验证书
8、液压卡盘手册
9、转塔刀架手册
四、执行标准
1、GB/T16462_1996数控卧式车床精度检验；
2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；
3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；
4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件。
其中：1）定位精度： （X）0.011mm、 （Z）0.014mm
2）重复定位精度：（X）0.005mm、 （Z）0.006mm
3）正反差值: （X）0.006mm、 （Z）0.010mm
4）车削工件圆度： ≤0.003mm
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
