DK7732Z±6º数控快走丝电火花线切割机床
该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备应具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；脉冲电源彩先进技术，保证具有良好的动态品质，控制系统抗干扰能力强，响应速度快，加工效率高，外形美观，售后服务及时、优良。
一、设备主要技术规格参数
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线切割机床型号
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DK7732Z±6º
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工作台台面尺寸
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360×610mm
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工作台X、Y轴向行程
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320×400mm
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锥度头U、V轴行程
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±40mm
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工件最大切削度
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400mm
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工件切割锥度
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±6º/80mm
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加工件最大尺寸
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360×600mm
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加工件最大重量
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200kg
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控制轴数
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X、Y、U、Z轴：四轴联动
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最小分辨单位（最小指令单位）
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0.001mm
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精度
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执行GB7926-2005标准
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圆度
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执行GB7926-2005标准
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加工的粗糙度
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Ra≤2.5μm
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走丝速度
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11m/s
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电极丝直径范围
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Ф0.18mm
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工作液型号
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DX-1：DX-4，南光-1
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切割效率
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≥100mm2/min
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X、Y、U、V轴定位精度
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<0.015mm
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重复定位精度
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<0.005mm
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机床切割功率
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<2KVA
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供电电源
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380V，三相，50HZ
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最大加工电流
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5A
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机床总重
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1400kg
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机床外形尺寸（长×宽×高）
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1550×1170×1700mm
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机床结构特点
1.铸件—床身、工作台拖板、运丝拖板、线架立柱进行二次人工热处理及自然时效处理，大大降低了机床过冷过热变形系数，保证整机精度稳定。
3.丝杠—选用航天军工企业西北机器厂生产的高精度滚珠丝杠，滚动精度高，耐磨性强。
4.工作台底板，运丝拖板分别用Ф16、Ф12精度滚柱进行滚动、摩擦力小、精度高、运丝平稳、耐磨性强。
5.运丝—滚筒，采用无缝合金钢管，MC高级绝缘及40Cr合金钢主轴，经过运动平衡，双轴承组装，耐磨性强、导电绝强度高。
6.运丝—滚筒传动，采用同步齿轮、齿轮带传动，运丝拖板平稳、噪音小。
7.工作台—拖板采用五相十拍步进电机驱动，力矩大、步距小，不易丢失切割精度高。
8.滚筒轴承、丝杠轴承、导轨轴承均采用SFK（瑞士）或NSK（日本）进口产品，耐磨性强，整机寿命长。
9.变压器—无锡富杰机床电器厂。
10.交流接触器—西门子。
11.机床电器关键部分的继电器采用欧姆龙、上海长城牌继电器。整流桥采用东芝牌。
12.安全可靠—贮丝筒、丝、臂、工作台、导轨为封闭式；各用电部位设有安全标记。
13.驱动电机—采用常诈宝马集团生产的BF反应式步进电动机，此电机具有定位精度高，同步运行特性好，调速范围宽等特点，能保证机床的加工精度。
14.机床进行防护并设有各类警示性标记。
二、机床精度
机床精度执行GB7926—1987《电火花线切割机精度》标准的规定
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机床名称
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DK77型数控电火花线切割机
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工作台面的平面度
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在1000mm测量长度上为0.04mm
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工作台移动在垂直面内的直线度
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在100mm测量长度上为0.006mm，每增加200mm允差值增加0.003mm
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工作台移动在水平内的直线度
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在100mm测量长度上为0.003mm，每增加200mm允差值增加0.003mm
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工作台移动对工作在的平行度
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在100mm测量长度上为0.012mm，每增加200mm允差值增加0.006mm
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工作台横向移动对工作台纵向的垂直度
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0.012mm/200mm
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贮丝筒的圆跳动
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0.02mm
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工作台运动的失动量
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0.005mm
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工作台运动的重复定位精度
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0.002mm
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工作台运动的定位精度
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在100mm测量长度上为0.01mm，每增加200mm允差值增加0.005mm，不超过0.03mm
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每一脉冲指令进给精度
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行程小于或等于400mm时，允差小于1个最小脉冲当量，行程大于400mm时，允差小于2个最小脉冲当量
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纵剖面尺寸差
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0.012mm
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横剖面尺寸差
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0.015mm
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表面粗糙度
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Ra≤2.5μm
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加工孔的坐标精度
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0.015mm
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加工孔的一致性
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0．03mm
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加工锥度精度
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按大端直径计算每度误差0.015mm内
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
