（标配滑轨802D）
一、 主机简介
CTB110/CTB130型数控卧式铣镗床，是我公司借鉴国内外先进技术，通过计算机三维造型及有限元分析，按模块化方法研制，拥有自主知识产权的高档数控机床。与相关附件配合使用可对零件进行铣、钻、镗、攻丝、螺纹加工以及两维、三维曲面等的多工序加工。
C T B 110 /130
铣镗床（Boring & milling machine）
台式布局（Table type）
数控机床（CNC）
二、结构特点：
2.1 床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱和后尾筒等基础大件均采用高强度树脂砂灰铸铁件，并经两次热时效处理。
2.3 主轴材料：38CrMoAlA, 表面氮化处理并研磨抛光，终硬度达HV900以上。
2.4 回转工作台：可任意角度定位，回转轴采用双列圆柱滚子轴承;回转进给机构采用交流伺服电机驱动，经减速箱，由高精度双蜗杆蜗轮带动双小齿轮驱动大齿圈的结构,能消除齿轮间的传动间隙，提高工作台的传动精度;加工时采用液压夹紧，可靠、方便。
2.7 平衡机构：主轴箱采用重锤平衡装置。两点悬挂，双导向。
2.9 润滑系统： X、Y、Z、B、W坐标导轨和滚珠丝杠螺母副采用定时定量自动润滑装置润滑；主轴传动齿轮及轴承采用循环冷却油润滑；主轴前轴承及丝杠轴承采用油脂润滑。
2.10 电气系统：采用SIEMENS802D系统,五轴控制任意四轴联动,带手持控制单元。
三、总体布局及坐标定义
机床呈台式布局，由床身、工作台及上、下滑座、立柱及侧挂卧轴主轴箱和后尾筒等几个大部件组成，坐标定义如下：
3.1﹑工作台及上滑座在下滑座上横向移动：X轴；
3.2﹑主轴箱在立柱上上下移动：Y轴;
3.3﹑工作台及上、下滑座在床身上纵向移动：Z轴;
3.4、工作台回转：B轴；
3.5﹑镗轴轴向移动：W轴。
四、主要参数：
主要参数
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产品型号Type 技术规格Specifications
|
CTB110
标配滑轨
|
CTB130
标配滑轨
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主轴直径
|
Spindle diameter
|
mm
|
110
|
130
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铣轴端部尺寸
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Diameter of milling spindle
|
mm
|
210
|
221.44
|
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主轴转速
|
Spindle speed
|
r/min
|
10-1000
|
10-800
|
|
主轴锥孔
|
Spindle taper
|
-
|
ISO 50 7:24
|
ISO 50 7:24
|
|
主轴电机功率
|
Power of spindle motor
|
kw
|
15
|
18.5
|
|
刀柄标准
|
Shank
|
-
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MAS BT50
|
DIN69871A
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拉钉标准
|
Pull stud
|
-
|
LDA-50
|
LDA-50
|
|
工作台横向行程 X
|
Transverse travel of table X
|
mm
|
1600
|
2000
|
|
主轴箱垂直行程 Y
|
Vertical travel of spindle head Y
|
mm
|
1600
|
1600
|
|
工作台纵向行程 Z
|
Longitudinal travel of table Z
|
mm
|
1200
|
1200
|
|
主轴轴向行程 W
|
Axial travel of spindle W
|
mm
|
600
|
600
|
|
工作台任意回转 B
|
Table rotation B
|
度
|
360°任意
|
360°任意
|
|
台面尺寸
|
Table size
|
mm
|
1200×1400
（可选1400×1600）
|
1400×1600
|
|
最大承载
|
Max. load
|
kg
|
6000
|
8000
|
|
快速移动速度X Y Z
W
|
Rapid traverse X Y Z
W
|
mm/min
|
8000
5000
|
8000
5000
|
|
快速回转 B
|
Rapid rotation B
|
r/min
|
2
|
2
|
|
进给速度 X Y Z
W
|
Feed rate X Y Z
W
|
mm/min
|
1-3000
|
1-3000
|
|
回转速度 B
|
Rotation rate B
|
r/min
|
0.005-1.5
|
0.005-1.5
|
|
主轴扭矩
|
Spindle torque
|
Nm
|
1100
|
1600
|
|
铣轴扭矩
|
Torque of milling spindle
|
Nm
|
1350
|
2000
|
|
进给抗力 X Y Z W
|
Feed resisting force X Y Z W
|
N
|
15000
|
20000
|
|
定位精度 X Y Z W
B
|
Positioning accuracy X Y Z W
B
|
mm
角秒
|
±0.03 ±0.03
±6 ″
|
±0.03 ±0.03
±6 ″
|
|
重复定位精度 X Y Z W
B
|
Repeatability X Y Z W
B
|
mm
角秒
|
±0.02 ±0.025
±4 ″
|
±0.02 ±0.025
±4 ″
|
|
NC system
|
-
|
802DSL
|
802DSL
|
|
|
主机重量
|
Weight
|
kg
|
25000
|
30000
|
五、数控系统功能简介：
5.1 CNC功能
Ø 可控制4个进给轴和一个数字或模拟主轴
Ø 三轴联动，具有直线插补、平面圆弧插补、螺旋线插补、空间圆弧（CIP）插补等控制方式
Ø 旋转轴控制
Ø 端面和柱面坐标转换（C轴功能）
Ø 前馈控制、加速度突变限制
Ø 程序预读可达35段
Ø 刀具寿命监控
Ø FRAME功能（坐标的平移、旋转、镜象、缩放）
5.2 操作单元
Ø 单色10.4" TFT显示器，彩色为选件
Ø 全功能数控键盘具有水平安装方式，和垂直安装方式
Ø 标准机床控制面板（选件）
Ø 三个手轮接口
Ø RS232串行接口
Ø 生产现场总线接口
Ø 标准键盘接口
Ø PC卡插槽（用于数据备份和批量生产）
5.3 操作与显示
Ø 带有8个水平软键和8个垂直软键的直观操作
Ø 对刀及刀具测量，工件坐标系测量，基本坐标偏移
Ø MDA方式端面加工
Ø 程序段搜索运行
Ø 坐标轴锁定、快速空运行
Ø 后台编程
Ø 加工外部程序（通过串行接口）
Ø 示波器、袖珍计算器、和工件计数器
Ø 两种语言在线切换
Ø 16种语言可选择安装
Ø 在线公英制切换
Ø 机床坐标系、工件坐标系、和相对坐标系显示
Ø 加工轨迹实时显示（可辨认快速和加工轨迹）
Ø 在线帮助
Ø 有效G功能和M功能显示
Ø 坐标位置、余程以及各轴速度显示
5.4 零件编程
Ø 标准G代码编程（DIN66025）和西门子高级语言编程
Ø ISO标准编程
Ø 车削、铣削工艺循环编程
Ø 蓝图编程
Ø 极坐标编程
Ø 程序存储器容量达340K字节
5.5 PLC
Ø 采用标准的S7-200编程语言 Micro/WIN
Ø 梯图编程
Ø 梯图在线显示
Ø PLC远程诊断
Ø PLC的处理速度是6000步/24毫秒
Ø 40个定时器，32个计数器
Ø 数字输入输出为144 / 96
六、机床主要配置清单：
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序号
|
名称
|
规格或型号
|
数量
|
制造商
|
|
1
|
精密主轴轴承
|
|
1套
|
日本NSK
|
|
2
|
主轴箱支承轴承
|
|
1套
|
日本NSK
|
|
3
|
滚珠丝杠
|
|
4套
|
山东济宁
|
|
4
|
工作台回转轴承
|
|
1套
|
洛阳轴承研究所
|
|
5
|
自动润滑泵
|
18211A-1
|
2套
|
南京贝奇尔
|
|
6
|
数控系统
|
802D
|
1套
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德国西门子
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七、随机附件
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名称
|
规格型号
|
数量
|
备注
|
|
内六角扳手
|
6; S91-7
|
1件
|
|
|
|
8; S91-7
|
1件
|
|
|
|
10; S91-7
|
1件
|
|
|
|
12; S91-7
|
1件
|
|
|
|
14; S91-7
|
1件
|
|
|
|
17; S91-7
|
1件
|
|
|
单头扳手
|
19; S91-2
|
1件
|
|
|
|
24; S91-2
|
1件
|
|
|
螺丝刀
|
B150X0.5
|
1件
|
|
|
|
B200X1
|
1件
|
|
八、机床易损件
9.1 同步齿形带 HTD-872-8M-50 1件
9.2 熔断器 NGT1-80A/380V,AC 1件
9.3 熔断芯 4A 2个
9.4 熔断芯 2A 2个
九、机床资料
9.1 《机床使用说明书》 1套
（包括机械、液压、维修用图、机床外观图、地基图）
9.2 《合格证明书》 1套
(包括机床精度检验项目及精度检验记录)
9.3 《装箱单》 1套
9.4 机床电气资料 1套
--电气使用说明书
（包括电气部分维修用图）
--电路图、电气互连图
--机床电气设备元件明细表
--SIEMENS数控系统用户资料
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
