一、主机简介
CFBR130/CFBR160 型数控落地铣镗床，是我公司借鉴国内外先进技术，通过计算机三维造型及有限元分析，按模块化方法研制，拥有自主知识产权的高档数控机床。与相关附件配合使用可对零件进行铣、钻、镗、攻丝、螺纹加工以及两维、三维曲面等的多工序加工。
C F B R 130/160
带滑枕(With Ram)
铣镗床（Boring & milling machine）
落地式布局（Floor type）
数控机床（CNC）
二、结构特点
2.1床身、立柱、滑座和后尾筒等基础大件均采用高强度树脂砂灰铸铁件；滑枕座和滑枕采用高牌号球墨铸铁件。均经两次热时效处理。
2.3主轴材料：38CrMoAlA, 表面氮化处理并研磨抛光，终硬度达HV900以上。
2.6 平衡与补偿
重锤平衡滑枕座及滑枕部件。
重心随动补偿装置，补偿滑枕安装附件后或伸出时滑枕因重心偏移而产生的误差。
电液平衡补偿装置，补偿滑枕安装附件后或伸出时滑枕因重心偏移而产生的误差。
滑枕预变形补偿，在加工时采用预变形的加工工艺，抵消滑枕伸出时自重产生的挠度。
利用电气控制系统进行补偿。
2.9电气系统： 采用SIEMENS840D（可选18i或8055m）系统,六轴控制任意四轴联动,带显示手持控制单元。可对选购附件回转工作台的V轴及B轴、平旋盘的U轴、刀库、头库和测头等进行控制与管理。
三、总体布局及坐标定义
机床呈落地式布局，由床身、横向移动立柱及滑座、侧挂滑枕座及滑枕部件和前置纵向移动回转工作台（选购附件）等几个大部件组成；坐标定义如下：
3.1﹑立柱及滑座在床身上横向移动：X轴；
3.2﹑滑枕座在立柱上上下移动：Y轴;
3.3﹑滑枕在滑枕座上纵向移动：Z轴；
3.4﹑镗轴轴向移动：W轴;
3.5 前置工作台纵向移动：V轴；
3.6 工作台回转：B轴。
四、主要参数Main specifications
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产品型号Type
技术规格Specifications
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CFBR130
|
CFBR160
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主轴直径
|
Spindle diameter
|
mm
|
130
|
160
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铣轴端部尺寸
|
Diameter
of milling spindle
|
mm
|
221
|
240
|
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滑枕端面尺寸
|
Ram size
|
mm
|
450×500
|
450×500
|
|
主轴转速
|
Spindle speed
|
r/min
|
10-2000
|
10-1500
|
|
主轴锥孔
|
Spindle taper
|
|
ISO50 7:24
|
ISO50 7:24
|
|
主电机功率
|
Power spindle motor
|
Kw
（S1/S2）
|
30/41
|
37/51
|
|
机床总功率
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Motor total power
|
kw
|
100
|
120
|
|
主轴扭矩
|
Spindle Torque
|
Nm
|
3000
|
3600
|
|
铣轴扭矩
|
Torque of
milling spindle
|
Nm
|
4000
|
5000
|
|
进给抗力 X Y Z W
|
Feed resisting force
X Y Z W
|
N
|
35000
|
40000
|
|
刀柄标准
|
Shank
|
|
JT50#
|
JT50#
|
|
拉钉标准
|
Pull stud
|
|
LD50D
|
LD50D
|
|
立柱横向行程 X
|
Cross travel
of column X
|
mm
|
4000（可另选）
|
6000（可另选）
|
|
主轴垂直行程 Y
|
Vertical travel
of spindle head Y
|
mm
|
2000
（可选2500.3000）
|
3000
（可选3500.4000）
|
|
滑枕行程 Z
|
Ram transverse Z
|
mm
|
900
|
1000
|
|
主轴轴向行程 W
|
Axial travel
of spindle W
|
mm
|
800
|
900
|
|
快速移动速度 X Y
Z W
|
Rapid traverse X Y
Z W
|
mm/min
|
10000
6000
|
10000
6000
|
|
进给速度 X Y
Z W
|
Feed rate X Y
Z W
|
mm/min
|
1-6000
1-4000
|
1-6000
1-4000
|
|
定位精度 X Y
Z W
|
Positioning X Y
Accuracy Z W
|
mm
|
±0.025/1000
±0.03
|
±0.025/1000
±0.03
|
|
重复定位精度
X Y Z W
|
Repeatability
X Y Z W
|
mm
|
±0.02
|
±0.02
|
|
CNC system
|
|
840D
（可选18i或8055M）
|
840D
（可选18i或8055M）
|
|
|
主机重量
|
Weight
|
kg
|
68000
|
86000（115000）
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五、数控系统
选用德国西门子公司的840D数控系统和611D数字伺服进给。
1.硬件配置
u OP012操作面板和12.1″液晶彩色显示器
u 西门子标准机床控制面板
u 西门子公司B-MPI型带液晶显示屏手持控制单元
u 全功能CNC键盘
u PCU50:1.2GHz/256MB, Windows XP
2.数控系统功能
u 带冲击限制的加速度。
u 可编程加速度。
u 同步操作（SYNACT）。
u 直接/间接测量系统切换，以保证快速故障判断。
u 预测功能（Look Ahead）和动态前馈控制，以实现高速运行中的频繁运动控制。
u 利用FRAME实现坐标系变换和斜面加工。
u 跟随方式。
u 先进的轮廓冲突检测。
3.补偿功能
u 丝杠螺距误差补偿
u 测量系统误差补偿。
u 反向间间隙补偿。
u 过象限误差补偿。
u 垂度补偿
4.安全保护功能
u 安全功能始终监测测量电路，过热、电池、电压、内存、极限开关、风扇监控和EPROM
u 工作区限制
u 限位开关的监控
u 软限位和硬限位开关
u 位置监控
u 零速监控
u 夹紧监控
u 轮廓监控
u 主轴监控
u 接口、PLC、NC带文本显示的诊断功能
5.操作方式
u AUTOMATIC 自动
u JOG 手动
-手轮选择
-公/英制换
-参考点返回
-增量进给
-手动设置零点偏置
-手动设置刀具偏置
u TEACH IN 交互式程序编制
往MDA缓冲存储器内示教位置
示教（记录/播放）
u MDA 手动数据输入
6 .NC编程
-符合DIN 66025标准，具有高级语言编程特色的用户友好程序编辑器
-钻、车、铣工艺固定循环
-G 代码编程
-子程序编程及调用
-极坐标编程
-增量/绝对坐标编程
-圆弧半径直接编程
-比例缩放功能
-平滑趋进和离开轮廓表面
-公制、英制尺寸或混合尺寸
-增强型参数编程
-程序编制与加工可同时进行
-通过程序逼近参考点
-程序图形模拟功能
-动态程序块缓存（FIFO）
-数量可配置的零点偏移
-268K自节(最大1.5兆字节)用户内存（RAM），可用于零件程序、刀具偏置、补偿
7.显示部分
-中文/英语两种语言随时切换
-实际位置值显示，2 到5倍字符
-屏幕保护
-操作状态简洁文本显示
8．数据通信
-RS232(V.24)TTY通用操作接口
-标准USB接口
-以太网卡
六、机床主要配置清单
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序号
|
名称
|
规格或型号
|
数量
|
制造商
|
|
1
|
精密主轴轴承
|
71936P4A
71934P4A
|
1套
1套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
|
2
|
主轴支承后轴承
|
7020A5
|
1套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
|
3
|
滚珠丝杠轴承
|
50TAC100B
|
6套
|
NSK、IBC、SKF、FAG
|
|
4
|
滚珠丝杠
|
φ63x10
φ80x10
|
2套
1套
|
德国I+F
|
|
5
|
自动润滑泵
|
18211A-1
|
2套
|
南京贝奇尔
|
|
6
|
光栅尺
|
LB382C
|
2套
|
海德汉
|
|
7
|
数控系统
|
840D
|
1套
|
德国西门子
|
|
8
|
X/Y/Z/W电机及伺服驱动
|
1FT6/611D
|
4套
|
德国西门子
|
|
9
|
交流伺服主电机
|
1PH7
|
1套
|
德国西门子
|
七、随机附件
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名称
|
规格型号
|
数量
|
备注
|
|
内六角扳手
|
6; S91-7
|
1件
|
|
|
|
8; S91-7
|
1件
|
|
|
|
10; S91-7
|
1件
|
|
|
|
12; S91-7
|
1件
|
|
|
|
14; S91-7
|
1件
|
|
|
|
17; S91-7
|
1件
|
|
|
单头扳手
|
19; S91-2
|
1件
|
|
|
|
24; S91-2
|
1件
|
|
|
螺丝刀
|
B150X0.5
|
1件
|
|
|
|
B200X1
|
1件
|
|
|
地脚垫铁
|
|
全套
|
|
八、机床资料
8.1 《机床使用说明书》 1套
（包括机械、液压、维修用图、机床外观图、地基图）
8.2 《合格证明书》 1套
(包括机床精度检验项目及精度检验记录)
8.3 《装箱单》 1套
8.4 机床电气资料 1套
--电气使用说明书（包括电气部分维修用图）
--电路图、电气互连图
--机床电气设备元件明细表
--SIEMENS数控系统用户资料
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
