1.加工中心床身采用立柱移动式T型床身，床身和立柱分开。T型床身采用整体式，整体式床身刚性和整体精度保持性好。床身筋板采用V型设计，有利于加强导轨支撑部分的刚度。加工中心立柱采用封闭的箱型结构，立柱承受两个方向的弯矩和扭矩，故其截面形状近似地取为正方形。立柱的截面尺寸较大，内壁设置有较高的竖向和横向环形筋，刚度较大。加工中心导轨的主要功能是导向和承载作用。机床上的运动部件都是沿着床身、立柱、横梁上的导轨运动。导轨使运动部件沿一定的轨迹运动，从而保证各部件的相对位置和相对位置精度；导轨承受运动部件及工件的重量和切削力。导轨在很大程度上决定加工中心机床的刚度、精度、精度保持性。滕州海特机床加工中心采用矩形导轨，矩形导轨具有制造简便，刚度和承载力大，水平方向和垂直方向上的位移互不影响，因此安装、调整都较方便。矩形导轨中起导向作用的导轨面磨损后不能自动补偿间隙，因此我公司采用1：100斜铁进行调整，并保证3年内不进行调整斜铁。为了增加导轨的耐磨性，在导轨滑动面上贴上一层抗磨的塑料软带，与之相配的导轨滑动面经淬火和磨削加工。
2、交流伺服主轴电机与附属的驱动元件构成机床的主轴驱动，动力从交流主轴伺服电机经同步齿形带变速传到主轴；可进行无极变速，主轴转速恒定功率范围宽，低速扭矩大，高速运转稳定。轴承为日本NSK高精度轴承，转速可达8000rpm；头部本体上皆有散热片以获得高的散热效果，斜角滚珠轴承可承受大的切削力，故在重切削时表现极为突出。
3、我们公司的加工中心是采用的硬轨，硬轨的负载大，强度高，适合重切削，比如用大刀具加工大型模具，机械设备等。
4、我们的立式加工中心工作台面大,可以方便的加装第四轴。
5、轴向马达直接与球螺杆同轴转动，经予拉的球螺杆可有效消除背隙。
6、内藏式主轴马达可消除传输震动现象，改善加工纹路且延长刀具寿命。
7、BT-40主轴提供高扭力输出，足够各种加工需求，采用大口径轴承确保刚性，配有吹气帘保护主轴及冷却系统有效降低热变位，除完成一般攻钻外，还可以进行铣削加工，配合夹具减少了多次装夹造成的误差。
8、床身采高刚性结构设计，承重能力更强，为加工工件的夹具设计留有更富裕的承重空间，且设备更加稳定，精度更加持久。
9、我们公司的加工中心系统是可以自主配置的，可配的系统有国产台湾的宝元、新代，北京的KND,广州的广数；国外配的是日本三菱的，三菱的系统是配的三菱的伺服电机，如客户需要其它配置我公司也有其它系统的供应商，以达到客户满意为准。
10、主轴采用的是台湾健椿的，X、Y、Z轴马达标准配置是国产的，也可配日本安川的根据客户需求。
11、抽屉式接屑盘.手动清屑。
12、我们的立式加工中心刀库采用的是台湾圣杰的，换刀速度快，准确。
13、加工中心由先进的CAD/CAM电脑辅助系统运作，发货前经多道工序检验，务必使我们的加工中心达到国家出厂标准。
X\Y\Z轴行程： 900*500*550 mm
主轴鼻端至工作台面距离: 130*630 mm
主轴中心至立柱导轨面距离: 400 mm
快速移动（X/Y）: 12000 mm/min
快速移动（Z）: 10000 mm/min
切削进给速度: 1-5000 mm/min
工作台尺寸: 1060*500 mm
工作台最大承重: 600 kg
工作台T型槽数/宽度/间距: 5/18/90
主轴最高转速: 8000 r/min
主轴伺服电机功率: 7.5 kw
主轴鼻端锥度: BT40
定位精度: ±0.0075
重复定位精度: ±0.005
最大刀具直径: 100 mm
刀具最大长度: 300 mm
刀具最大重量（约）: 8 kg
使用气压: 0.6 mpa
机床重量（约）: 6500 kg
包装尺寸: 30500x2400x2700 mm
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
