数控高精度立式万能磨床2MKG95100
产品特点：
本机床采用固定横梁，Φ1600以下规格采用单立柱结构，Φ2500规格采用双立柱结构，立柱与床身相联，横梁安装在立柱上面，床身、立柱及横梁形成口字形结构，整体结构刚性好，稳定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工艺，保证了接触精度与接触刚度。机床的所有主要结构件均采用有限元优化设计，结构刚性好，稳定性好。
机床所有铸件均采用CrCu高强度铸铁，并经过严格热时效与振动时效，消除应力，保证了机床的长期稳定性。
机床X轴导轨采用梯型结构布置，两条导轨的安装基面互相垂直且不在同一平面内，这种布置使运动部件的重心到导轨的距离最小，减少悬伸，提高刚性。
工作台径向使用进口精密NSK P4级双列圆柱滚子轴承，轴向为气压卸荷贴塑导轨（日本进口塑料导轨板），采用主轴交流伺服电机驱动，两级齿形带减速可以有效降低电机振动对加工工件的影响。
采用自主知识产权的创新工作台圆导轨—气浮贴塑导轨，此技术我公司已申请专利，专利号为200720098679.8和200710061209.9。与滚动导轨、静压导轨相比，使用可靠，精度高，便于维护，不污染环境，阻尼可控，有利于消除磨削振纹。
工作台圆导轨采用数控机床导轨经常采用的特制塑料导轨进行贴塑，然后人工刮研到所需精度，对Φ1600工作台，可经济的实现端跳0.01mm。这种导轨是国内国外已使用几十年的贴塑技术与气压卸荷技术的创新组合，寿命能达到或超过滚动轴承，正常使用可达10年以上。气压卸荷贴塑导轨原理如下
在导轨承载面上适当开出沟槽，通以压力空气，可对负载进行卸荷，当流体压力足够大，使工作台浮起时，这就是所谓的流体静压导轨，如只对承载进行部分卸荷（如70%~80%），则此时导轨为准流体静压导轨，导轨副不脱离接触，本质上仍属滑动导轨，但由于卸掉了70%~80%的负重，因而减小了导轨的摩擦力，可降低驱动电机的功率，减少运动摩擦生热，减少机床导轨的变形，所产生的少量热量，也被卸荷流体带走，因而只要进行反复的刮研，可达到甚至超过静压导轨的精度，而使用维护成本却大大降低。另外，当采用静压导轨时，工作台旋转运动的阻尼很小且无法调整改变，因而，磨削时易产生振纹。而气浮贴塑导轨，可通过调节压力改变工作台导轨的阻尼，有利于消除磨削振纹。
磨头主轴采用动静压轴承，刚性好，精度高，磨头配有专用独立的液压系统，并有压力报警装置。油源配有恒温装置，保证主轴精度。动静压系统和润滑系统配备精密过滤器，保证主轴油源清洁。
机床导轨采用日本进口THK高刚性、高精度大预负荷直线滚动导轨，保证了机床两坐标轴的运动精度。机床采用日本THK精密滚珠丝杠，由于机床在使用过程中，丝杠长度会随温度的升高而伸长，因此我们在安装滚珠丝杠时，对丝杠进行预拉伸，当温度变化时，丝杠的预拉伸长度可以抵消由于温度变化引起的丝杠伸长，保证丝杠在使用中的精度保持性。
机床的导轨、丝杠防护采用风琴式伸缩正压充气防护罩，此项技术我公司已经申请专利，专利号：200710061208.4和200720098678.3。在坐标防护装置内部增加0.4Mpa充气管路，使经过过滤的清洁空气由防护装置内部向外部泄漏，可防止坐标运动产生的泵效应吸入磨削粉尘、水雾、灰尘，增加导轨、丝杠使用寿命。
机床坐标驱动采用重心驱动原理，驱动力通过移动部件的重心，采用重心驱动，可以有效降低机床启动时产生的震动，提高磨削表面粗糙度，提高砂轮的寿命。
机床配置海德汉光栅尺形成全闭环控制。配置冷却液恒温装置以得到更高的加工精度。
本机床采用固定横梁，Φ1600以下规格采用单立柱结构，Φ2500规格采用双立柱结构，立柱与床身相联，横梁安装在立柱上面，床身、立柱及横梁形成口字形结构，整体结构刚性好，稳定性好。并且各主要接合面均采用人工刮研工艺，保证了接触精度与接触刚度。机床的所有主要结构件均采用有限元优化设计，结构刚性好，稳定性好。
机床所有铸件均采用CrCu高强度铸铁，并经过严格热时效与振动时效，消除应力，保证了机床的长期稳定性。
机床X轴导轨采用梯型结构布置，两条导轨的安装基面互相垂直且不在同一平面内，这种布置使运动部件的重心到导轨的距离最小，减少悬伸，提高刚性。
工作台径向使用进口精密NSK P4级双列圆柱滚子轴承，轴向为气压卸荷贴塑导轨（日本进口塑料导轨板），采用主轴交流伺服电机驱动，两级齿形带减速可以有效降低电机振动对加工工件的影响。
采用自主知识产权的创新工作台圆导轨—气浮贴塑导轨，此技术我公司已申请专利，专利号为200720098679.8和200710061209.9。与滚动导轨、静压导轨相比，使用可靠，精度高，便于维护，不污染环境，阻尼可控，有利于消除磨削振纹。
工作台圆导轨采用数控机床导轨经常采用的特制塑料导轨进行贴塑，然后人工刮研到所需精度，对Φ1600工作台，可经济的实现端跳0.01mm。这种导轨是国内国外已使用几十年的贴塑技术与气压卸荷技术的创新组合，寿命能达到或超过滚动轴承，正常使用可达10年以上。气压卸荷贴塑导轨原理如下
在导轨承载面上适当开出沟槽，通以压力空气，可对负载进行卸荷，当流体压力足够大，使工作台浮起时，这就是所谓的流体静压导轨，如只对承载进行部分卸荷（如70%~80%），则此时导轨为准流体静压导轨，导轨副不脱离接触，本质上仍属滑动导轨，但由于卸掉了70%~80%的负重，因而减小了导轨的摩擦力，可降低驱动电机的功率，减少运动摩擦生热，减少机床导轨的变形，所产生的少量热量，也被卸荷流体带走，因而只要进行反复的刮研，可达到甚至超过静压导轨的精度，而使用维护成本却大大降低。另外，当采用静压导轨时，工作台旋转运动的阻尼很小且无法调整改变，因而，磨削时易产生振纹。而气浮贴塑导轨，可通过调节压力改变工作台导轨的阻尼，有利于消除磨削振纹。
磨头主轴采用动静压轴承，刚性好，精度高，磨头配有专用独立的液压系统，并有压力报警装置。油源配有恒温装置，保证主轴精度。动静压系统和润滑系统配备精密过滤器，保证主轴油源清洁。
机床导轨采用日本进口THK高刚性、高精度大预负荷直线滚动导轨，保证了机床两坐标轴的运动精度。机床采用日本THK精密滚珠丝杠，由于机床在使用过程中，丝杠长度会随温度的升高而伸长，因此我们在安装滚珠丝杠时，对丝杠进行预拉伸，当温度变化时，丝杠的预拉伸长度可以抵消由于温度变化引起的丝杠伸长，保证丝杠在使用中的精度保持性。
机床的导轨、丝杠防护采用风琴式伸缩正压充气防护罩，此项技术我公司已经申请专利，专利号：200710061208.4和200720098678.3。在坐标防护装置内部增加0.4Mpa充气管路，使经过过滤的清洁空气由防护装置内部向外部泄漏，可防止坐标运动产生的泵效应吸入磨削粉尘、水雾、灰尘，增加导轨、丝杠使用寿命。
机床坐标驱动采用重心驱动原理，驱动力通过移动部件的重心，采用重心驱动，可以有效降低机床启动时产生的震动，提高磨削表面粗糙度，提高砂轮的寿命。
机床配置海德汉光栅尺形成全闭环控制。配置冷却液恒温装置以得到更高的加工精度。
产品参数：
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机床型号
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2MKG95100
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最大加工外径
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Φ1100mm
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最大通过外径
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Φ1250mm
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最大通过高度
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800mm/1170mm/1500mm
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标准配置磨头数
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单磨头
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磨头转速
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700~2000r/min
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砂轮直径
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≤Φ600mm
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砂轮厚度
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≤100mm
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砂轮驱动功率
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22KW
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工作台直径
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Φ1000mm
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工作台驱动功率
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11kw
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工作台转速
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1.2~42 r/min
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工作台承重
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8000kg
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X轴行程
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2010mm
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Z轴行程
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630mm/1000mm/1400mm
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移动速度
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5000mm
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修整器
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金刚轮修整器
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光栅尺
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海德汉光栅尺
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动平衡防碰撞装置
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德国DITTEL
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西门子840D（标配）
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冷却液恒温中装置
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有
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机床总重量(以行程1400mm为例)
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55t
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机床精度
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工作台平面度
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0.010mm
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工作台端跳
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0.003mm
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工作台径跳
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0.003mm
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X轴直线度
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0.003mm/300mm
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Z轴直线度
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0.003mm/300mm
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定位精度
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0.010mm/0.006mm
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重复定位精度
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0.004mm
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加工Φ700外径时圆度
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0.003mm
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表面粗糙度
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0.2μm/0.05μm
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
