深孔镗床T2280
T2280 深孔镗机床主要用于大直径重型深孔工件的镗削加工，镗削方式为推镗，向前排屑，由镗杆尾端授油，机床床身采用矩形宽床身结构，主电机采用直流电机、三档无级调速。
主要技术参数
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项目名称 |
参数 |
项目名称 |
参数 |
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镗孔最大直径 |
Φ800mm |
主电机 |
n=55kW，直流 |
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镗孔最大深度 |
12000mm |
进给电机 |
n=7.5kW，日本安川伺服电机 |
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卡盘夹持直径范围 |
Φ270～Φ1250mm |
冷却泵电机 |
n=5.5kW，3组 |
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中心架夹持直径范围 |
Φ270～Φ950mm |
冷却系统额定压力 |
0.36MPa |
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托辊最大夹持直径 |
Φ1200mm |
冷却系统流量 |
300 600 900L/min |
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主轴转速范围、级数 |
3～120r/min三档无级 |
最大承载重量 |
20t |
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进给速度范围 |
0.5～450mm/min(无级) |
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深孔钻镗床T2120G
2120G深孔钻镗机床床身导轨为双矩形导轨，经淬火处理，有较高的耐磨性；床身导轨的中间，安装着进给齿条，外侧安装有防护，外观防护性能好，不漏油；进给和授油器运动采用伺服电机控制，齿轮齿条传动，刚性好，控制方便，进给交流伺服电机输出轴配德国MAYER扭矩限制器，确保机床、刀具和工件的安全。主电机采用变频电机，三档无级调速，适应能力更强。
T2120G深孔钻镗机床是加工圆柱形深孔零件的专用机床，适用于圆柱形深孔工件的钻、镗削加工，钻孔时采用内排屑方式（BTA方式），即授油器供油，通过切削区，把切屑由钻杆内部排向床身后部的排屑斗。机床可配备高效组合刀具，即刮滚组合自动涨缩刀，实现高速高效油缸加工，刀具可选德国WENAROLL或我公司自制的产品。
主要技术参数
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项目名称 |
参数 |
项目名称 |
参数 |
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钻孔直径范围 |
φ40mm～φ80mm |
主电机 |
N=37kW，变频电机 |
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镗孔最大直径 |
φ200mm |
进给电机 |
N=4.4kW 伺服电机 |
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中心高 |
400mm |
授由器电机 |
N=3kW 伺服电机 |
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镗孔最大深度范围 |
1000～8000mm |
冷却泵电机 |
N=22kW n=1440r/min |
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卡盘直径 |
φ400mm |
冷却系统额定压力 |
2.5MPa |
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主轴转速范围、级数 |
60～1200r/min 三档无级 |
冷却系统流量 |
0-400L/min |
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进给速度范围 |
5～3200mm/min (无级) |
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ZK2102数控深孔钻床
ZK2102数控深孔钻机床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转、刀具做进给运动的方式进行。
ZK2102数控深孔钻机床具有高效，高精度、高自动化的特点，通过一次钻削可以代替一般需要钻、扩、铰才能达到的加工精度和表面粗糙度。
ZK2102数控深孔钻机床采用数字控制，不仅具有单动性能，还具有自动循环的性能，因此它既能满足小批量生产的需求，也能满足大批量生产的需求。
主要技术参数
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项目名称 |
参数 |
项目名称 |
参数 |
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钻孔直径范围 |
3-20mm |
机床总功率 |
14kW |
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最大钻孔深度 |
500mm/1000mm |
钻杆箱电机功率 |
3kW |
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滑台导轨面至主轴中心高度 |
60mm |
床头箱电机功率 |
1.5kW |
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工作台面至主轴中心高度 |
180mm |
采用日本大森Ⅲ数控系统及日本安川交流伺服系统 |
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钻杆箱主轴转速(无级) |
500-8000r/min |
切削冷却液最大压力(可调) |
10Mpa |
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床头箱主轴转速 |
370r/min |
切削冷却液最大流量(可调) |
100L/min |
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进给速度范围 |
10-350mm/min |
切削冷却液的过滤精度 |
30μm |
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进给快速 |
3000mm/min |
机床外形尺寸(长×宽×高) |
3900/4900×2800×1700 |
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进给电机扭矩 |
8.34Nm |
机床总重量 |
3T/4T |
X2103/CNC数控深孔钻铣床是应用于钻削三坐标或二坐标孔系的数控深孔加工设备，并具有铣削辅助功能。钻削深孔时采用外排屑法（枪钻法），通过一次这续钻削即可达到一般需经钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。广泛应用于模具制造、液压机械、发动机制造、航空航天、纺织机械制造以及热交换器制造等行业的深孔加工。
产品特点：1、采用外排屑法（枪钻法）钻削深孔，高效率、高精度，是钻削Φ35毫米以下精密深孔的理想方法。2、采用FANUC oi MC 数控系统，α系列交流伺服电机，具有插补功能。带计算机接口，可实现计算机远程控制或数据伟输。3、具有铣削辅助功能，可铣削平面或曲面。4、三坐标轴由交流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动。5、床体采用优质铸铁，矩形平导轨，导轨经超音频淬火处理，经精密磨削加工。工作台与床体导轨之间的运动副粘贴聚四氟乙烯导轨软件。6、钻杆箱主轴由交流主轴电机驱动，无级调速，低速性能稳定。7、Y、Z轴采用滚珠直线导轨。8、机床配备对刀仪，可方便工件定位。
主要技术参数
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项目名称 |
参数 |
项目名称 |
参数 |
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钻孔直径范围 |
3-35mm |
钻杆箱电机功率 |
7.5kW（交流主轴） |
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最大钻孔深度 |
1300mm |
X轴进给电机额定扭矩（β30） |
30N.M（交流伺服） |
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端铣刀盘最大直径 |
63mm |
Y轴进给电机额定扭矩（β12） |
12N.M（交流伺服） |
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铣刀柄规格 |
ST40 |
Z轴进给电机额定扭矩（β12） |
12N.M（交流伺服） |
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最大攻丝规格 |
M24（最大深度50mm) |
泠却油泵电机功率 |
7.5kW |
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工作台尺寸（W×L） |
1200×2450mm |
机床总功率 |
约30kW |
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工作台最大承重 |
8000kg |
X、Y、Z轴的坐标定位精度 |
0.35mm 0.35mm 0.45mm |
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工作台最大行程（X向） |
1500mm |
X、Y、Z轴的重复定位精度 |
0.03mm 0.03mm 0.04mm |
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滑台垂直方向行程（Y向） |
1000mm |
X、Y、Z轴的反向差值 |
0.02mm 0.02mm |
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钻杆箱最大行程（Z向） |
1800mm |
流量及压力 |
5-100L/min(无级可调）最大压力10MPa |
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X、Y、Z轴快速移动速度 |
5000mm/min |
过滤精度 |
10μm |
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钻杆箱转速范围（无级） |
20-7000r/min |
机床占地面积 |
6200×5000mm |
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数控系统 |
FANUC oi MC 数控系统 |
机床总重量 |
22t |
车床CW61100D系列
CW61100D系列车床主要是承担各种车削工作，它能够车削各种零件的端面、外圆、内孔及公制螺纹，英制螺纹，模数螺纹等。可用上刀架单独机动车削短的锥度，还可用上刀架与纵进给配料、镗孔等工艺。机床的功率大、转速高、刚性强。可以利用硬质合金九具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。
主要技术参数
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技术规格 |
型号 |
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CW611OOD CW621OOD |
CW61125D CW62125D |
CW61140D CW62140D |
CW61160D CW62160D |
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工作 范围 |
床身最大回转直径 |
1040mm |
1290mm |
1440mm |
1640mm |
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刀架上最大回转直径 |
650mm |
900mm |
1030mm |
1030mm |
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马鞍上最大回转直径 |
1500mm |
1750mm |
1900mm |
2100mm |
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床身宽 |
755mm |
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最大工件长度 |
1000mm 1500mm 2000-12000mm |
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两顶尖最大承重 |
6t |
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主轴 |
主轴头部 |
A15(1:30长锥) |
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主轴孔径 |
130mm |
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主轴锥孔 |
公制140# |
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主轴变速范围 |
3.15-315r/min 21种（正转） 3.5-290r/min 12种（反转） |
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主轴前轴承内径 |
200mm |
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进给 |
纵向进给速度 |
0.1-12r/min 56种 |
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横向进给速度 |
0.05-6mm/r 56种 |
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公制螺纹范围 |
1-120mm 44种 |
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英制螺纹范围 |
3/8-28 牙/寸 31种 |
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模数螺纹范围 |
0.5-60mm 45种 |
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径节螺纹范围 |
1-56牙/寸 25种 |
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床尾 |
尾座锥孔 |
莫氏锥度80号 |
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尾座套筒移动距离 |
300mm |
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尾座套筒直径 |
160mm |
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电机 |
主电机功率 |
22kW |
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快速电机功率 |
1.5kW |
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冷却泵功率 |
0.125kW |
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注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
