一）机床的主要加工工艺性能和特点：
1)在该机床是为石油钻铤的内孔钻削加工而设计制造的专用深孔钻床。设计时充分考虑了石油钻铤深孔钻削加工的工艺性和特殊性，在保证加工质量的前提下，力求提高加工效率和机床操作的宜人性，装卸工件方便。
2)该机床适用于超长工件的深孔钻削加工，钻削内孔的长径比可达150—200。机床的最大钻孔深度为10米至15米。
3)该机床适用于调质后42CrMo、35CrMo、4145类合金材料的深孔钻削,镗削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4)加工钻铤时，常用的切削速度为60—100m/min。进给速度为60—100mm/min。以钻削71.4mm孔径为例，工件转速60r/min，刀具转速320r/min。钻削进给速度80-100mm/min。钻削9.7米长的工件，加工时间在两小时左右。
5)考虑到长工件深孔钻削加工时的热膨胀变形，设计时采取了补偿结构。
6)该机床带有床头箱和钻杆箱，加工时，刀具和工件同时相对旋转，亦可只刀具旋转或只工件旋转。
7)钻孔时采用内排屑工艺方法（BTA法，切削液通过授油器、刀杆和工件以钻孔之间的间隙到达切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑通过钻杆内孔、排屑斗排入切屑箱）。
8)镗孔时切削液经镗杆尾端（钻杆箱主轴尾部）进入镗杆内孔、到达刀具切削区，润滑、冷却切削区，裹带切屑在工件的床头端经排屑斗流入切屑箱。

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