一、机床性能描述
本机床为动梁定柱精密龙门铣床,配置进给变频调速系统及主轴大扭矩换档调速,六轴控制(工作台纵向移动、立铣头横向移动、立铣头升降移动、横梁升降移动、侧铣头升降移动、侧铣头的左右移动)。可根据客户需要配置手动直角铣头、加长铣头等附件铣头部件(另计价),扩大加工范围,从而实现工件一次装夹,即可进行多面、多种空间方向的铣削加工,广泛应用于各种机械制造、模具模胚等加工领域。
二、主要技术参数: JSLX6032-21
序号
|
项目
|
单位
|
参数
|
|
(一)、工作台
|
||||
1、
|
工作台面积(长X宽 )
|
mm
|
6000X2500
|
|
2、
|
T型槽(槽数)
|
条
|
9
|
|
3、
|
T型槽(槽宽)
|
mm
|
28
|
|
4、
|
T型槽(槽距)
|
mm
|
260
|
|
5、
|
工作台最大承载
|
Kg
|
25000
|
|
(二)各向行程
|
||||
1、
|
工作台纵向行程(X向)
|
mm
|
6050
|
|
2、
|
立铣头横向行程(Y向)
|
mm
|
3000
|
|
3、
|
立铣头全行程(Z向)
|
mm
|
380
|
|
4、
|
横梁升降行程(W向)
|
mm
|
2100
|
|
5、
|
侧铣头上下行程(V向)
|
mm
|
1600
|
|
6、
|
侧铣头全行程(U向)
|
mm
|
300
|
|
|
|
|
|
|
(三)龙门内侧宽度
|
||||
1、
|
龙门内侧最大宽度
|
mm
|
3100
|
|
(四)进给速度
|
||||
1、
|
工作台切削进给速度(X向)
|
mm /min
|
0~2500
|
|
2、
|
立铣头左右进给速度(Y向)
|
mm /min
|
0~1500
|
|
3、
|
立铣头上下进给速度(Z向)
|
mm /min
|
0~360
|
|
4、
|
横梁上下进给速度(W向)
|
mm /min
|
匀速
|
|
5、
|
侧铣头上下移动速度(V向)
|
mm /min
|
0~1500
|
|
6、
|
侧铣头左右进给速度(U向)
|
mm /min
|
0~360
|
|
(五)主轴
|
||||
1、
|
立主轴转速
|
r.m.p
|
66~662(9级)
|
|
2、
|
立/横 主轴锥孔
|
NT
|
50
|
|
3、
|
立主轴电机功率
|
HP
|
15
|
|
4、
|
立主轴端面到工作台面的距离
|
mm
|
200~2100
|
|
5、
|
侧铣头主轴转速
|
r.m.p
|
76~501(6级)
|
|
6、
|
侧铣头电机功率
|
HP
|
10
|
|
7、
|
侧主轴中心线到工作台面的距离
|
mm
|
-100~130
|
(六)进给电机
|
|||
1、
|
工作台X向
|
HP
|
15
|
2、
|
立铣头Y向
|
HP
|
2
|
3、
|
侧铣头V向
|
HP
|
2
|
4、
|
横梁W向
|
HP
|
3
|
(七)机床精度标准 按国标
|
|||
1、
|
机床工作台面的平直度:
|
纵向
|
300mm≤ 0.02mm
|
横向
|
300mm≤ 0.02mm
|
||
(八)机床重量
|
|||
1、
|
机床重量(约重)
|
T(吨)
|
55
|
三、主要结构及性能特点
1、机床的主要组成部分
本机床主要由工作台部分、底座部分、滑枕部分、横梁与滑座部分、立柱与顶梁部分、附件铣头部分(另计价)、侧铣头部分、电气部分、润滑部分、防护部分组成。
2、结构布局与特点
整机采用动梁定柱龙门式结构,床身固定。工作台在床身上作X向前后移动;立铣头的滑枕连同滑座在横梁上作Y向左右移动;立铣头的滑枕在滑座上作Z向上下移动;横梁在立柱上作W向升降移动;侧铣头在立柱上作V向升降移动;侧铣头的滑枕在滑座上作U向左右移动。立主轴组件置于滑枕前段;升降部件(横梁、侧铣头)采用配重铁平衡,保证升降部件运动的平稳性和可靠性。双立柱与顶梁、床身形成牢固的龙门结构,保证机床整体的刚性,同时适应重切削与轻切削的结合。整机布局合理、美观。
3、大件
主要大件如立柱、床身、滑枕、横梁、工作台等均采用箱型或近似箱型结构,大规格结构尺寸,并布置有足够加强筋板,如立柱中间布置有对连整体筋板,床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置等;各主要大件采用高强度HT250米汉纳铸铁和树脂砂工艺铸造,经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震荡时效处理,具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全数在嘉胜公司内部进行,采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度,每件单件都经研磨,单件精度控制在每米0.01mm以内,整部机器不使用任何一片垫片用来调整精度,持久性更加好。
4、主传动:立主轴
(2)、主轴采用精密滚柱和角接触主轴轴承,支承跨距大,主轴刚性好,运转平稳,精度保持性好。主轴组件作为独立部件,装配制造工艺性好,调整轴承预紧力方便可靠,维护方便。
5、四向导轨
X向采用超重型直线双V型导轨,导轨中心距离 800mm,加上日本进口2mm厚耐磨胶带,运动灵敏度和运行精度高,承载能力强。
Y向采用矩形导轨,该导轨组合结构形式刚性好,摩擦系数小,运动灵敏度高、性能优越,承载能力大、能承受强力重切削,且机床的精度稳定性极好,使用寿命长。
6、六向进给机构
(2)、Z、U、V、W向进给机构采用精度T型丝杆传动。
(3)、横梁采用配重铁配重,保证横梁工作的稳定性和可靠性。
7、铣头附件
可根据用户需要配置手动更换的加长铣头、直角铣头等附件铣头。各铣头特点如下:
(1)、铣头主轴锥为NT50,最大输出转速662 r.m.p。
(2)、直角铣头可手动绕C轴(垂直于工作台面)360°任意旋转分度或2.5度一分位(鼠牙盘定位)旋转分度,主轴锥为NT50,最大输出速度662r.m.p,手动换刀,螺母锁紧。
8、润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。主传动双速变速箱采用外置润滑泵进行自动循环稀油冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统,可实现定时、定量全自动润滑。
9、安全防护
(2)、主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置,机床工作安全可靠。
(3)、配置机床工作照明灯。
(4)、所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
四、主要电气控制部分性能特点
1、X、Y、Z、W、V、U六向进给采用交流调速系统和变频电机分别进行控制和驱动,性能先进、工作可靠、操作方便。
2、X、Y、Z、V、U五向进给控制分别具有快速移动、操作方便等特点。
3、W向进给控制为匀速移动。
五、机床工作环境
1、电源:380V±10% ; 50HZ±1% ;三相交流。
2、环境温度:5℃—42℃ 。
3、相对湿度:35%—90% ,无凝露。
4、无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。
5、海拔范围:小于2000m。
六、随机文件
《装箱单》、《产品合格证》、《机床技术参数表》、《机床精度检验表》、《地基图》、《机床润滑指示图》、《机床电气图说明书》、《精密龙门铣床使用说明书》、《台湾镗铣头操作说明书》。
七、安装与操作附件:请看出厂说明书和装箱清单
序号
|
名称
|
规格
|
数量
|
备注
|
1
|
工具箱
|
|
1个
|
|
2
|
老虎钳
|
|
1把
|
|
3
|
尖嘴钳
|
|
1把
|
|
4
|
内六角扳手
|
|
1把
|
|
5
|
大活动扳手
|
300 mm
|
1把
|
|
6
|
小活动扳手
|
200 mm
|
1把
|
|
7
|
主轴螺杆扳手
|
36
|
1把
|
|
8
|
梅花扳手
|
17~19
|
1把
|
|
9
|
梅花扳手
|
21~23
|
1把
|
|
10
|
双开口扳手
|
8 mm-10 mm
|
1把
|
|
11
|
双开口扳手
|
12 mm-14 mm
|
1把
|
|
12
|
双开口扳手
|
17 mm-19 mm
|
1把
|
|
13
|
梅花 开口扳手
|
30
|
1把
|
|
14
|
十字螺丝刀
|
|
1把
|
|
15
|
一字螺丝刀
|
|
1把
|
|
八、主要外购清单
序号
|
名称
|
生产厂家
|
1
|
铣头
|
台湾原装镗铣头
|
2
|
工作台减速机
|
台湾浩杰
|
3
|
工作台电机
|
台湾永元(变频立式)
|
4
|
侧铣升降电机
|
台湾永元(双出轴)
|
5
|
油泵电机
|
台湾志观
|
6
|
指示灯
|
施耐德
|
7
|
按纽开关
|
施耐德
|
8
|
急停按纽
|
施耐德
|
9
|
电位器
|
TOKYO
|
10
|
三段选择开关
|
施耐德
|
11
|
负载断路器
|
乐清格力
|
12
|
空气断路器(80A、32A、20A)
|
正泰正品
|
13
|
空气断路器(6A、4A)
|
LG正品
|
14
|
正泰正品
|
|
15
|
中间继电器
|
欧姆龙正品
|
16
|
热继电器
|
正泰正品
|
17
|
行程开关
|
施耐德
|
18
|
控制变压器
|
正泰
|
19
|
台湾台达
|
|
20
|
华腾
|
|
21
|
滚珠丝杆
|
台湾原装
|
22
|
T型丝杆
|
台湾原装
|
23
|
气动锁刀
|
台湾亚恩帝
|
24
|
数显装置
|
台湾万濠
|
25
|
光栅尺
|
台湾万濠
|
九、安装调试与培训
(1)、安装调试:由供货方派人到买方进行安装调试,买方负责机床卸货和定位。
(2)、培训:对买方操作和维修人员进行培训,培训时间约15学时。培训内容包括机床结构特点、日常调整和维护、系统操作、编程、电气维修等。并实行理论讲解、现场操作和实际加工相结合。
十、机床验收
1、验收标准:机床几何精度按制造厂出厂几何精度标准——东莞嘉胜精密机械制造有限公司铣床精度标准表执行。
2、验收程序:
(1)、在卖方工厂出厂调试完毕后进行验收,验收合格后,双方签字,方可发货。
(2)、在买方工厂调试完毕后,进行最终验收,验收合格后,双方签字生效。
(3)、验收内容:机床制造和整体质量,几何精度和定位精度、加工精度。
十一、质量保证
1、质保期:自买方最终验收合格之日起,提供1年保修期。在质保期内正常操作情况下,卖方负责对设备的免费维修,免费更换损坏零部件。保修期过后,卖方提供最优惠的有偿保修,并保证设备零配件、易损件的提供。
2、质保期内出现故障时,卖方在收到买方的保修电话后8小时内做出解决问题的答复,本地24小时、外地48小时内将派人到用户现场,进行现场售后服务。
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!