CBD1250型三维数控钢钻床
三维钻床山东地区主要制造企业
一、 三维钻 用途
钢结构、桥梁、立体停车库、石油平台等行业的H型钢、箱型梁、槽钢的钻孔加工
二、 三维钻 特点
1．本机的钻削动力头，不仅能在垂直于工件送进的方向上数控移动，而且可以在工件送进的方向上数控移动准确定位。所以，当H型钢翼板和腹板上的孔不处于同一横截面时，仍可实现上面、左面、右面三个方向同时钻孔。减少了沉重钢梁移动的次数，从而提高了生产效率。这是本机的最大特点。
2．该钻床具有三个动力头，工件一次通过后三个面上的孔均可加工完毕 。三个动力头可以同时钻孔，采用自控行程钻削动力头方式
3．具有三种检测装置：为保证钻孔位置不受钢梁畸形的影响，机器上设有幅高、腹板、翼板检测装置。检测结果反映在数控软件中，可以修正钻孔位置。
4．不需要设定工件厚度及钻头长度，自动进行快进和工进转换，加工效率高。
*CNC、PLC控制，CRT显示，编程软件基于WINDOWS平台，编程快速方便，预览形象直观 ，编程软件独立于主机设备，可安装于任一台电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至设备
*CNC、PLC控制，CRT显示，编程软件基于WINDOWS平台，编程快速方便，预览形象直观 ，编程软件独立于主机设备，可安装于任一台电脑中，实现异地编程，直接拷贝或通过网络传输至设备
5．具有支承装置：当“H”型钢的板很薄时，为防止钻孔引起的变形，设有下部自动支承装置。
6．钻削主轴转速无级调节、钻头进给速度无级调节。
7．钻头进给行程是数控的，只需输入钻头长度和板厚，即可自动完成快进——工进——返回点的变更。
8．具有快换卡头，更换钻头方便。
9．配有进出料道，可以把钢梁自动送入和送出机器。
10.每个动力头配备国外知名公司生产的主轴减速电机。
11. 关键的机械、液压、电气元件及部件选用国内外知名公司产品
三、 三维钻设备的结构：
1．具有三个独立运行的钻削动力头,即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头均有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。钻头和主轴之间,由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。各钻头既可单独，又可同时完成其钻孔作业。在一次自动装夹后，可完成孔组内（H型钢上包括腹板和两翼板）所有孔的加工。
2．工件（H型钢）送进移动 ，有液压和机械控制的辊轮驱动，并由检测轮准确测出实际送进距离传送给数控系统来确保两孔群之间的距离精度，另外，该机还具备工件的头部和尾部端面的光电定位监测系统。
3．工件在机床上移动定位后机床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。
4．工件装夹后，本机备有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。
4．各钻削头主轴转速是由变频器无级调节 ，
6．为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率 ，本机还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置。
7．控制系统由计算机、数控系统、伺服电机 、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸、自动生成加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。
本机之电气控制，既可实现各加工参数单独的手动调整控制，又可实现全过程自动控制加工。
四、三维钻产品基本参数
|
型号
|
CBD1250
|
||
|
加工H型钢截面尺寸 腹高×翼宽(mm)
|
最大
|
1250×600
|
|
|
最小
|
150×75
|
||
|
钻孔直径(mm)
|
垂直钻削
|
φ12～φ34
|
|
|
水平钻削
|
φ12～φ27
|
||
|
钻削主轴数量
|
3个
|
||
|
每个主轴钻速范围(r/min)
|
180～650变频调速
|
||
|
轴向工进速度(mm/min)
|
|
||
|
进给行程(mm)
|
上单元主轴
|
240
|
|
|
左右单元主轴
|
140
|
||
|
机床总功率(kw)
|
28
|
||
|
机床外形（长×宽×高mm）
|
4930×3080×3600
|
||
|
整机重量(㎏)
|
7000
|
||
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
