划线平台主要用于机械、机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。划线平板用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线。近年来，由于一些民营企业的加入，给划线平板的产量明显增加，使划线平板的使用在小企业的占有比例上有了一些变化，由于社会的发展，电子行业也在加入使用划线平板的大军队伍。
划线平台规格：200*200（mm）---2000*4000(mm) 本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产
划线平板的承载要求：铸铁平板的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，铸铁平板的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平板放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平板所能够承受的压力。
划线平台的使用
平面划线平板即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。立体划线平板是平面划线的复合，是在工件的几个相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。
划线的工具及其用法
按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和摇摆仪具等。基准工具划线平板,划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：
（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；
（2）划线平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；
（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
划线平板(平台)材质：
高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
划线平板的精度也可以说是铸铁平板的平面度：
铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用，4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。
划线平台平面度：
1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用, 常用于实验室。
2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
划线平台的检验方法
客户检验：
1、看表面有无瑕疵
2、测量产品精度
3、测量产品表面厚度
生产中的检验：
1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件；成批或大量生产铸件的随机抽样铸件；单件或小批量生产的铸件。
2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸 。这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。
3、对需要机械加工铸件的划线检测 。检测时应划出机械加工基准线，必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
4、对机械加工过程中有争议原因，提出解决措施，用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。
5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸
划线平台的维护保养措施
1.在平台上安放工件时应轻放，防止平台表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修复。
2.决不可以在划线平台表面做任何需要锤击的工作。
3.平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。
4.应尽量做到划线平台各处均匀使用.避免局部磨凹。
5.要经常保持平板的清洁，以免平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
6.为了防止划线平台发生有害的变形，在发装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
7.为了防止平台发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
8.使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
9.最好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在 平台上。
10.平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
11.在使用铸铁划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
划线平板在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试铸铁平板是违规的操作，有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有专业的工作人员进行划线平板的安装调试，非专业人员的安装调试是违规的操作，要绝对不可以采用。
划线平板在安装调试后，把铸铁平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平板的工作面；工件的重量更不可以超过铸铁平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平板的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。
划线平台生产工序一般要严格采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000加工和生产。检验一般分为划线平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，划线平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；划线平板的机械加工检验主要是检验划线平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；划线平板的成品检验主要是检验划线平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对铸铁平板的需要进行特殊的设计。设计划线平板的理念要本着以最低的成本达到最好的使用效果，最好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。
划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的国家标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以最低的成本达到最好的原则。
划线平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁划线平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁划线平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁划线平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
划线平台的挤压成形技术
划线平台的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中在重力下浇入液态金属或合金,然后在压头作用下使液体渗入预制块,液态金属在压力下凝固.有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料.日本有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型,然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型.
在挤压阶段,采用10t油压机,压力为91MPa左右.将撑融铸造与挤压铸造结合起来,将重量比为铝合金的3%~6%的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中,然后将其迅速挤压成轴承毛坯.搅拌器表面涂有耐热矾土水泥,转速为400~1500r/min..挤压设备为YA32-100型挤压机,加压速度为7mm/s.
不少人对复合材料的挤压铸造在理论上做了深入探讨.在利用挤压铸造制造碳纤维增强a356复合材料时特别研究了合金的凝固过程.发现在浇注温度高时其凝固发生在整个浸渗过程之后.由于模具和纤维的激冷作用,初生铝固溶体相在纤维间隙开始形核并逐渐向纤维表面长大;而共晶硅相则是依附在碳纤维表面形核及长大.并发现,随凝固冷却速度的降低,共晶硅相的形态由蠕虫状向针状,块状转变.
同样有人在研究CF/AL-4.5Cu复合材料的挤压铸造时,发现初生铝固溶体也是在纤维间隙形核并向纤维表面长大;而共晶θ相则依附于碳纤维表面形核长大.由于这种材料的界面结合很强,其断裂特征为脆性断裂.冷却速度(0.1~100℃s-1）对挤压铸造G-SIC增强铝基复合材料凝固组织的影响,发现冷却速度越大,G-SIC颗粒的分布越均匀.
这是一种高端的铸铁划线平台成型技术,虽然推行的难度比较大,但是我们应该大力推行这些技术,这样的话才能更快的促进产业优化,提高整个产业的技术含量.
售后服务承诺:
1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修、包换、包退；对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到最低程度。
2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由副总工程师为首的技术专家自带队现场服务，以解决用户的各种问题。重点工程派驻工地代表。
3、公司产品到达贵处后，技术人员将负责协助指导安装，调试等工作。
4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供本厂产品的备件及附件。
我厂主要产品：铸铁平板,火工平板,落地镗床工作台,焊接平台,T型槽平台,划线平台,装配平台,T型槽弯板,铸铁弯板,机床垫铁,调整垫铁,防震垫铁,斜铁等各种量具.
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
