我们知道提高电火花线切割加工速度的途径在于：提高脉冲频率f；增加单个脉冲能量WM；设法提高工艺系数K。同时还应考虑这些因素间的相互制约关系和对其它工艺指标的影响。但电火花线切割机床加工电流与速度之间有什么关系，我们一起来探讨一下吧。
电火花线切割机床一般来说分为：快走丝线切割, 中走丝线切割及慢走丝线切割。现从事快走丝，中走丝或慢走丝的人员发现在日常线切割加工中为什么连一些厂家宣称的切割速度的二分之一都做不到呢？，这又是为什么呢？
首先，电火花线切割机头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击‘拉扯’。而且放电冷却状况不断改变。
当然，这里有一个概念我们可能还没有清楚认识。不知你注意到没有：那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUT ＳＰＥＥＤ ”并不是你想要的电火花线切割实际平均切割速度。
也许在厂家给你现场演示中，粗加工电流达5Ａ－10Ａ在切割， 那时，你所见证的电火花线切割加工速度就是该机的"最大切割速度MAX CUT SPEED"。
追求速度离不开在实际应用中电火花线切割机床的真实状况。例如，线切割钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。
当然这个指标与一些电火花线切割机厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认：在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。
当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。
只是现在的线切割中走丝机床张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。
切割液的工作指标对钼丝的寿命也有直接的关系。不可不重视。
有一点需补充的是采用近几年在电火花线切割机使用的"水基切割液"，在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如"承流率，疲劳折断率"得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现
杜芬数控集团际宇事业部是一家专业从事电火花（WEDM)线切割技术的高科企业，专做线切割行业17年,拥有“杜芬”“际宇”国家注册商标，基于全CNC自动化理念,提供一系列独特线切割机床和控制系统。
全国唯一与北京大学合作培训中走丝技术企业 为客户长期免费培训操作技术 ，
际宇中走丝说明:
1）电柜采用电器与机床分离的设计原理，机床内只有如电机、转向开关、断丝保护开关，其它所有的控制全部集中到电柜，这点对机床的使用寿命有很大影响，由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得电气故障率非高，电气容易老化；
2）高精度找中心，找边功能精度达≤±6µm，替代快走丝机不可靠、低精度的手动找中心、找边功能；
3）具断电记忆、断丝保护、自动停机、运丝边停等功能；
4）可上下异形锥度加工；指定圆角，变锥加工；
5）主控电脑采用高可靠性、稳定性、高抗干扰工业控制电脑；清华紫光液晶显示器；
6）由计算机控制的智能高频电源，获得欧美专利，是际宇中走丝高效率、高精度、高光洁度、低钼丝损耗的有力保证；
7）双CPU结构，编程控制一体化，加工期间可分时编程；
8）HF编控系统采用全中文菜单，加工的同时可以中文编程，可自动生成多次切割程序；可进行国际标准ISO代码控制，可读入DXF图形文件、G代码、3B代码等；
9）可通过U盘、软磁盘、RS-232串口与其它电脑连网交换数据，系统易学易用，非常方便；
10）数控系统不仅能实现智能化多次切割，而且具有强大的专家数据库，只需告之加工的厚度，系统自动实现粗一中一精的加工，接近或达到慢走丝的效果。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
