数控弯管机基础流程

                    弯管机的基本工装和工程技术

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   主要基本工装——开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图3）。弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。夹模在弯曲过程中固定管件位置。压模将管子送入弯模。

    决定无芯棒弯管的最小中心线半径。不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。

回弹控制——不用芯棒时回弹很厉害。这在选择弯模时就要考虑。术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2 到10 度，也可能增加管子的弯曲半径。弯曲半径越小，回弹越小。回弹受压模位置和压力的影响，这一方法使同一弯模产生不同的半径。

扭曲或有皱折的弯——管子可能发生扭曲或皱折，这可能是因为材料硬，不向弯曲内

径收缩。不能收缩的管材，向管子中心线内凹。（如材料不是太硬）这种情况可按回弹控制 设置工装来改进。如是在无芯棒弯管最小弯曲半径的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒。

芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料；因此没有足够的材料从A拉伸到B，对材料形成张力。在A 和B 的力此时与图7 相反，有将弯打开的趋势。所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。调整芯棒的设置没有现成的公式。显然，当回弹角度大于3 度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。

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