数控弯管机的特点
1、适当的弯曲半径值：导管弯曲半径的大小，决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。
一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑的现象，弯曲质量也是很难
保证的，所以一般都是选用弯管模的R值为管子直径的2 3倍为好。
2、伺服电机驱动弯曲臂，运动速度加快，并且同时获得快速加速和快速减速，以及大扭矩。
在压摸、压摸助推系统以及中心线半径调节系统上采用了精密的，重型线形滚动轴承，
自动定位的自标定压力，可进行快速设定。
3、弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“多管一模”。
4、三工位台：可以进行多曲率、多直径、混合弯和矩形多边的加工。
5、半自动或者自动上料台
6、位置控制的管子助推系统可适用于小半径和复杂弯头的弯管应用
7、动力辅助更换模具，使模具更换简单和高效
数控弯管机广泛用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。
WFCNC-63x3-2ST双模数控弯管机是为适应弯曲同一管件而具有二个不同弯曲半径的状况而开发研制的，是一种继单模数控弯管机之后，更高档次的全自动弯管机。可同时安装上、下两套弯曲模具，通过升降和移动小车及芯杆组件可以很容易地选择两种不同的弯曲半径，达到一机多用，高效省时，工作方便的效果。整体由床身、主传动、芯捧、夹紧、导向、小车（包括Y轴，B轴）、液压、气动、电气控制等部分组成。
机器的五轴控制方式：C轴（弯曲轴）采用闭环控制；Y轴（小车送料）；B轴（管子空间旋转）；X轴（弯曲半径调整）由交流伺服电机带减速器驱动。Z轴、夹紧、导向及随动采用液压油缸驱动，夹管及管支撑由气缸进行驱动。小车送进（Y轴）运动为直线导轨导向。
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