修磨硬质合金和高速钢非标刀片。磨削标准或非标的焊接车刀、机夹刀片、镗刀、
槽刀和其它多种类型的刀具时，容易在这些刀具上磨削出角度和圆弧等过度刃。
一，机床特点：
1、机床机械结构：机床床身(底座)采用优质整体铸件，主要部件重达 1.6 吨, 能满足任何超硬材料磨削的要求。
2、机床电主轴：磨头采用高精度变频调速电主轴,功率：3.O 千瓦，最高转速
可达 4000 转/分，采用循环水冷却，磨头主轴旋转精度：端跳 0.002 毫米,径跳
0.003 毫米。
3、气动进给：机床采用了“恒压磨削”技术，即在刀具的磨削过程中，刀具
始终承受恒定的空气压力，这样磨削过程均衡和稳定，总体磨削效率高。
4、进给工作：刀具趋近砂轮，和完成磨削后刀具回到装卡位置，这两个动作
是通过气动进给装置实现快进快退的，可节省辅助时间高达 70%。而工作进给由伺
服电机通过电子手轮控制，磨削效率高。
5、磨头往复摆动机构：用 PLC 控制的摆动，平稳而无颤动，尺寸易于控制摆
动幅度在 0 到 30 毫米之间随意调节，使砂轮均匀消耗，及时自锐，保证磨削精度
和粗糙度。
6、在线 CCD 测量：采用光学显微镜变倍和 CCD 相机放大技术，放大倍数在
25～80 之间任选倍。
7、砂轮轴径向锁紧：砂轮主轴径向气压锁紧技术，使两圆弧导轨凹凸相抱刹
紧,以弹簧的弹力压紧，在控制面板通过电机自动调整角度。达到了无间隙平稳接
触，大大增强了设备的刚性。砂轮仰角（决定刀具后角）的调整并不改变砂轮中心
线的位置，因此粗精磨无需调整砂轮高度
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
