多年来，FIDIA始终坚信高速铣削，致力于高速铣削机床的开发，并从九十年代初期开始在世界范围内成功运行。持续的市场增长证明了FIDIA选择的正确性。
高速首先意味着良好的机床动态性能和高主轴转速。只有为同时保证加工精度和表面质量而特殊设计的机床才能达到真正的高速率。最直接的结果是减少了加工时间和钳工工作量。
同时，高速也意味着能够加工硬度高的材质，并简化加工循环，通过一次设定即可完成全部的切削任务。

所有型号机床都可配置的五轴方案扩展并凸显了高速加工的优势。

K系列是结构最紧凑的机床，是中小型模具及样模加工的理想解决方案。

该机床为固定式床身，上件简便，加工精确。

中型转台的使用显著扩大了加工区域，并同时保证了最大的可加工性和易用性。

带有通孔的直接驱动工作台的解决方案是特别针对涡轮引擎毂的铣削加工而设计。

专门为加工大型注塑棋具和航天航空部件设计，可以在一次设定后完成从粗加工到超精加工的全部加工过程。

FIDIA应航天航空业对5轴高速机床的需求而设计了该系列机床，它具有非常大的X轴行程，而其它轴的行程相对较小。

应用齿轮齿条设计，K系列机床X轴行程可根据用户要求提供，而不影响其动态性能。

适应机床特殊动态特性的参数，在以下路径控制软件功能中得以优化：

带有加工圆弧的前馈控制的动态向前看功能；

优化精度、表面质量和执行时间等性能的Active Tuning和Active Damping；

由G功能调用的不同加工条件(粗加工、半精加工、精加工和再加工)的客户化参数；

Jerk控制(控制加速度变化)

C20 Vision数控系统集成了ViMill软件，该软件可以让机床操作者在启动执行按钮之前或实际加工工程中对可能发生的碰撞或者是刀具、铣头和机床之间的异常运动进行检测。

ViMill软件功能在加工操作过程中和加工程序停止及重新启动时也是非常有用的。

事实上，即便加工程序通过离线仿真的方式进行过校验，但是许多CNC参数的设定对机床运动产生的影响都无法通过常规的离线仿真方式进行检测。

通过ViMill软件，操作者可以在启动程序之前，对各轴和相关的运动进行检测。

此外，可以根据所选加工程序使用的CNC参数，通过手轮或JOG运动按钮，操作者可以虚拟移动机床。

这样可以很方便的对加工过程进行校验，从而避免一些不必要的错误，甚至可以通过ViMill的缩放和图形功能对于一些细微的不合理的运动进行检测。