无心磨床的定义
无心磨床通常指无心外圆磨床 工件不用顶尖定心和支承而是放在砂轮和导轮之间 应用无心磨削法磨削工件的旋转外表的磨床 由托板和导轮支承 砂轮一般装在主轴端部 宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部 砂轮最大宽度可达900毫米。砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体、或其他素线是曲线的工件。无心磨床的生产率较高,加上各种上下料装置后易于实现自动化,大多用于大量生产,可由不很熟练的工人操作。无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,高精度无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。此外还有无心内圆磨床和无心螺纹磨床等。
我们是台湾键和无心磨床(JAINNHER)的指定销售和维修服务的公司。我们的无心磨床做出的工件可以达到真圆度0.15un以内,面粗度Ra0.02um以内,直线度300mm在2um以内,轴2um以内尺寸正负公差1.5um以内。我们的无心磨床稳定性强,效率高,噪音小.
一、型号:JHC-18-CNC
主电机功率:20HP(kw)
发货期限:7天内发货
最大磨削尺寸:100(mm)
1.机体
采用高级铸FC-30经正常化热处理,采低周波熔炉,喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴
高精密静压轴承,采用精密研磨之流体静压设计,除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外,经过精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计,以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理,表面硬度可达HRC60以上,可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴
采用SNCM-220H经渗碳热处理,以计算机控制深冷处理,表面硬度HRC62以上,心部调质HRC25~30,主轴承受扭力强,精度佳、寿命高,使用KJ-4合金轴承,三点式动压油膜系统,采用半油压浮动主轴,主轴接触面少,温升低,使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳,精度高,寿命长。
4.导轮传动系统
导轮主轴马达采用日本制伺服马达,转速控制 10~250 rpm无段数字设定,可调整到最佳线速度,当导轮外径变化仍可保持相同的线速度,研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体,导轮倾斜时马达亦跟随倾斜,完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
采用高级铸FC-30经正常化热处理,采低周波熔炉,喃树脂砂模铸造,确保机体安定、固型、耐磨耗。
2. 静压式主轴
高精密静压轴承,采用精密研磨之流体静压设计,除了可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外,经过精密设计之静压点,可有效控制压力差之平衡,进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计,以高压油膜来承载重负荷及重切削,可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。精密主轴采用SNCM-210H并经渗碳热处理,表面硬度可达HRC60以上,可加强扭力。
3. 浮动油膜主轴
采用SNCM-220H经渗碳热处理,以计算机控制深冷处理,表面硬度HRC62以上,心部调质HRC25~30,主轴承受扭力强,精度佳、寿命高,使用KJ-4合金轴承,三点式动压油膜系统,采用半油压浮动主轴,主轴接触面少,温升低,使机器运转在任何时间维持一致之稳定及精度。冷却循环效果佳,精度高,寿命长。
4.导轮传动系统
导轮主轴马达采用日本制伺服马达,转速控制 10~250 rpm无段数字设定,可调整到最佳线速度,当导轮外径变化仍可保持相同的线速度,研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体,导轮倾斜时马达亦跟随倾斜,完全排除皮带轮与皮带不平行及扭转之问题。
5.主轴循环油系统
主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵,外置油箱,清洗换油方便,循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器,确保主轴寿命。
主轴自动润滑与油压修整装置为同一油泵,外置油箱,清洗换油方便,循环油经两个滤油网过滤并装有压力控制器,确保主轴寿命。
6.滑动台
下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨,使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构,并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置,进刀微调可达0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度。
7.修整装置
使用高级铸铁FC-30,经热处理,精密研磨及铲花加工而成。油压驱动,无段变速,修整平稳,并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时,可依工作性质及需要,调整导轮修整座(该座可±5°旋转),使工作物与调整输有更好之接触面,使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
下滑台采用双V型滑轨及楔形护轨,使滑动圆滑及操作稳定。同时能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构,并有±5°左右旋转之功能。同时上下进刀附有微调进刀装置,进刀微调可达0.001mm,使用方便,并充分提高操作精度。
7.修整装置
使用高级铸铁FC-30,经热处理,精密研磨及铲花加工而成。油压驱动,无段变速,修整平稳,并有紧急把手以备急需。在做通过研磨时,可依工作性质及需要,调整导轮修整座(该座可±5°旋转),使工作物与调整输有更好之接触面,使研磨成品之真直度及表面精度相对提高。
8.研磨精度
◦Workpiece: Ø2 x 20
◦Metal: SUJ-2
◦Hardness: HRC-62
◦Grinding wheel WA 1000#
◦Machine: JHC-18
CUT OFF= 0.25 mm
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
TRAVERSING LENGTH= 1.0 mm
MAG= 10000
Ra= 0.02 m
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9.工作方式例
RMAx= 0.28 m
Rz= 0.24m
RMS= 0.02m
Rt= 0.22 m
Rtm= 0.20 m
9.工作方式例
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JHC-18
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JHC-18S JHC-18H
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JHC-18A
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JHC-18AS JHC-18AH
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JHC-18B
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JHC-18BS JHC-18BH
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标准工作台工作物直径
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Ø1 ~ Ø50 mm
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特别工作台工作物直径
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Ø40 ~ Ø100 mm
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研磨砂轮尺寸 (外径x宽x内径)
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Ø455 x 205 x Ø228.6
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Ø455 x 255 x Ø228.6
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Ø455 x 305 x Ø228.6
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导轮尺寸 (外径x宽x内径)
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Ø255 x 205 x Ø111.2
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Ø255 x 255 x Ø111.2
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Ø255 x 305 x Ø111.2
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研磨砂轮转速
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1500 R.P.M
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导轮转速
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13-316 R.P.M
(10 段) |
10-250 R.P.M
无段变速 |
13-316 R.P.M
(10 段) |
10-250 R.P.M
无段变速 |
13-316 R.P.M
(10 段) |
10-250 R.P.M
无段变速 |
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砂轮驱动马达
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15 HP
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15 HP
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20 HP
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导轮驱动马达
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2 HP
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4HP伺服马达
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2 HP
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4HP伺服马达
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2 HP
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5HP伺服马达
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油压泵驱动马达
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1 HP
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冷却泵驱动马达
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1/4 HP
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1/2 HP
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导轮进刀手轮
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每转 3.5 mm (Rev) 每刻划 0.05 mm (Gra)
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导轮微调手轮
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每转 0.1 mm 每刻划(Rev) 0.001 mm (Gra)
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工作台进刀手轮
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每转 9 mm (Rev) 每刻划0.05 mm (Gra)
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工作台微调手轮
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每转 0.2 mm (Rev) 每刻划0.001 mm (Gra)
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修整进刀手轮
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每转 2 mm (Rev) 每刻划0.01 mm (Gra)
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导轮倾斜角度
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+5° ~ -3°
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导轮旋转角度
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±5°
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机械尺寸 (L x W x H)
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2300 x 2000 x 1530 mm
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净重 / 毛重
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2800 kgs / 3100 kgs
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2900 kgs / 3200 kgs
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3000 kgs / 3300 kgs
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装箱尺寸 (L x W x H)
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3200 x 1400 x 1900 mm
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注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!