EDM450/550ZNC (单轴数控)精密电火花成型机
选配件
● 磁性工作台: 利于快捷方便地装夹工件
● 平动头：提高侧面光洁度，修正尺寸
一、技术指标
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序号 |
规格 |
性能、作用 |
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1 |
工作台行程（X轴、Y轴、Z轴） |
450×350×200 / 550×450×220（㎜） |
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2 |
工作台尺寸 |
700×420 / 900×500（㎜） |
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3 |
二次行程 |
200 / 300（㎜） |
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4 |
最大电极重量 |
90 / 120（㎏） |
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5 |
最大工件重量 |
1200 / 1500（㎏） |
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6 |
工作油槽尺寸 |
1140×670×400 / 1440×860×500 |
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7 |
最大加工效率 |
400（mm3/min） |
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8 |
最大加工电流 |
30（A） |
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9 |
最小电极损耗 |
＜0.2（%） |
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10 |
最佳表面粗糙度（Ra） |
0.4（µm） |
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11 |
定位精度 |
5( µm)/任意100(mm) |
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12 |
重复定位精度 |
2(µm) |
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13 |
最大消耗功率 |
2.5（kVA） |
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14 |
机床重量 |
1700/2500kg |
二、ZNC系统的技术性能
● LCD显示含电脑辅助逻辑控制系统
● 设有自动A.R.C.（积碳灵敏度）防积碳检视装置，防止加工物损坏
● 超大规模集成电路，功率管采用复合大功率VMOS场效应管
● 大面积大深度间隙单独设计
● 高压重叠同步放电系统
● 等脉宽能量输出
● 超细加工电路
● 稳压能力±10%
● 铜电极、石墨电极分离电路、单独参数加工
● 模糊控制，输入加工讯息，其余自动完成
● 放电参数自动编辑、且可选择粗、中、细、极细加工条件
● 根据电极形状及材质，自动匹配加工参数（此项技术为我公司特有）
● Z轴超精度加工位置重复确认
● 九段编程输入，可实现粗到细一次加工完成
● 深加工时可设定周期性电极回位，排屑更彻底
● 选配脉动冲油功能，加工更便利
● 电路具有多项安全装置
⑴ 自我诊断系统及LED(发光二极管)状态显示，方便检修
⑵ 油位控制，低于设定安全高度时自动停止加工装置
⑶ 油温控制，高于设定安全温度时自动停止加工装置
(4) 火警自动检测装置，预警自动切断电源
(5) 限位高度保护，当加工深度到达后，自动抬刀到安全位置
(6) 粉状式自动应答灭火器, 安全性最高、无污染、不损坏机床及模具
(7) 积碳回退安全保护装置
三、机床特点
● 机床结构经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，持久保持机床精度
● 机床结构合理、不变形，刚性好，确保加工精度
● Z轴精密“预紧式”双螺母台湾产滚珠丝杠。滑轨采用V型与平面设计，于重压下滑动轻巧，精度好
● Z轴采用日本“三洋”伺服电机
● 三重安全检测:红外线防火检测，液面控制，自动灭火器设备
● 台湾WALRUS（华乐士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光栅尺反馈，实现全闭环控制
● 可任意选择冲油、抽油的排渣方式，也可选择不浸油加工
● 适于铜、石墨、钢，对型腔、型孔及特殊形状零件的加工
● 润滑系统采用回收方式，滑轨润滑动作一次完成并保持外观清洁
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
