一、技术条件：
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VMC850 |
技术指标 |
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工作台面积 |
950× |
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三向行程 |
800 × |
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主轴端面至工作台距离 |
150-700mm |
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主电机功率 |
7.5Kw |
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主轴转速范围 |
60~8000rpm |
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主轴孔锥度 |
MAS-BT40 |
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快速移动速度 |
30m/min |
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三菱M70B |
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自动换刀时间（相邻） |
0.8-2s |
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刀库容量 |
24 |
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进给电机扭矩 |
12Nm |
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工作台承重 |
650Kg |
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定位精度 |
±0.005/300 |
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重复定位精度 |
0.003mm |
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机床重量 |
5500kg |
二、机床性能
Ø VMC850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5，最高转速达8000rpm。三向进给扭矩大，行程范围宽，承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工，适合于中、小机械零件的加工
Ø 铸件全部采用树脂砂工艺锻造，多工序人工时效处理和数控化加工
Ø 材质内部致密度高，吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大，十字滑台在运动过程中的平稳性好，重切削时的抗震能力强
Ø 三轴导轨采用压板、镶条紧缩，导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带，导轨面硬化处理，径精密研磨和精密铲刮工艺，获得最佳导轨直线度和动态精度
Ø 三轴采用高扭矩，高精度滚珠丝杠，NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器，大功率交流伺服电机驱动，具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征
Ø 配有台湾产品牌主轴，主轴带轮，同步带及增压缸
Ø 三轴导轨稀油润滑，铝质油管，配有进口检验和容积式自动润滑系统，简写定量供油，计量精确，能直接凭视觉判断分配器的工作状况，便于维护和保养
Ø 机床出厂严格72小时连续运转试验
Ø 进口漆外观靓丽
Ø 高刚性结构，最佳稳定性：
● 主结构体经有限元分析，达到最佳的结构刚性和稳定性
● 铸件经二次时效处理，保证加工精度的稳定
● 三轴丝杠均经预拉处理，于高速运转时，防止热变形，确保精度
● X、Y、Z轴皆采用矩形导轨，具有高刚性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能：
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项目 |
规格 |
项目 |
规格 |
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控制轴数 |
3/3 |
机床锁住 |
所有轴 |
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最小输入增量 |
0.001 |
软件限位 |
所有轴 |
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快速进给速度 |
30000mm/min |
切削进给速度 |
8000 mm/min |
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快速进给倍率 |
F0、25、50、100 |
切削进给倍率 |
0-200% |
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手动进给倍率 |
0-200% |
坐标系 |
G52-G59
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平面选择 |
G17、G18、G19 |
子程序调用 |
四层嵌套 |
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程序输入方式 |
RS
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最大可编程尺寸 |
±8位数 |
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宏程序编程 |
512K
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代码 |
ISO
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辅助功能 |
M8位数 |
主轴速度 |
S5位数 |
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主轴转速倍率 |
0-120% |
镜像 |
各轴 |
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刀具补偿 |
T8位数 |
程序编辑 |
256K
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反向间隙补偿 |
快速进给和切削进给均可 |
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自动运行 |
DNC、存储器、MDI运行 |
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程序重新启动 |
手动、中断或恢复 |
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手动运行 |
手动、手轮、增量进给 |
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返回参考点 |
绝对位置参考点或有挡块设定参考点 |
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插补功能 |
直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停 |
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四、关键部位供方目录
Ø 铸件：南通国盛集团铸造有限公司，专业从事机床铸件生产十多年历史
Ø 滚珠丝杠：台湾上银（HIWIN）加粗型
Ø 丝杆轴承：日本NSK，高精度滚珠丝杆专用轴承
Ø 柔性连轴节：德国R+W
Ø 主电机：与系统匹配（日本三凌）
Ø 主轴：台湾原装
Ø 打刀缸：台湾原装
Ø 主要电气元件：法国施奈德
Ø 润滑系统：常州傅恒润滑设备有限公司（美国独资）
Ø 控制系统（含三向进给数字伺服电机及驱动器）：日本三菱
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
