感谢广大用户到郑州博特硬质有限公司参观考察PCBN刀片制造过程及切削工艺。博特CBN刀具具有较高的硬度和耐磨性,在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性,因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工,如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
1.加工淬硬钢,可起到以车代磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十几倍以上,因此加工效率高,表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi,硬度为HRC 58~62)时,切削比原磨削加工效率提高4倍以上。 2) 加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁,切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上,切削效率提高4倍以上。 3) 加工高钴铬钼耐蚀耐热合金,PCBN刀具切削速度为160m/min,是硬质合金刀具的8倍。 4) 加工热喷涂(喷焊)材料,表面喷焊件无法用磨削加工,而用硬质合金刀具切削效率极低,改用PCBN刀具后可提高加工效率,节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。
PCBN整体烧结式车刀片加工铸铁制动盘端面、外圆及内孔,车削-粗加工(加工余量3mm)国内首创将PCBN整体烧结刀片用于粗加工,新开发材质BTS2800,极高的抗冲击性、极高的耐磨性和极高毛坯切除率,能胜任恶劣的加工工况。
PCBN整体烧结式车刀片加工制动盘端面、外圆和内孔,车削-精加工,较涂层刀片工件表面质量有显著提高,且加工效率提高5倍。
PCBN整体烧结式车刀片加工铸铁制动鼓内孔,车削-粗加工、精加工,一次装夹,粗、精加工全部完成,切能获得更好的工件表面质量。
PCBN刀具从原料开发、生产、销售一系列服务,全国供应商--郑州博特硬质材料有限公司期待您的来电!
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