要想获得高质量的轧辊，不仅在铸造、锻造工艺上改善，而且机械加工方面也应该重视起来，在车削轧辊外圆所用的刀具材料选择上，轧辊制造企业应对比再三，相信超硬材料-PCBN是最理想的选择。高铬铸铁轧辊在使用过程中建立适合于工况条件下的加工原则。根据对高铬铸铁轧辊性能的研究对轧辊中热力分布的计算与分析，如果加工方法适当，则利用以车代磨的加工工艺就可以将热疲劳裂纹或热疲劳层磨掉，增加轧辊的抗热疲劳能力，延长使用寿命。
根据轧辊加工的技术上与操作上的难点，经过较长时间的探索，从理论分析到实际操作，我们总结了一些轧辊切削技术参数，以在提高轧辊切削效率、保证轧辊加工质量、降低加工成本上，具有较好的可行性。CBN刀具最适合于高硬度淬火钢、高温合金、可切削轴承钢（60-62HRC）、工具钢（57-60HRC）、高速钢（62HRC）等材料的高速加工。在淬硬模具钢的加工中，用CBN刀具进行高速切削，可以起到以铣代磨的作用，大大减少手工修光工作量，因而可大幅度提高加工效率。

轧辊加工解决方案

加工部位：轧辊外圆
工件材质：合金铸铁、9CrV
硬    度：HRC55-62
加工工序：粗车、半精车
刀片：立方氮化硼整体刀片（SNMN1608）

加工参数
切削深度：ap=6mm
线速度：Vc=80m/min
进给量：f=1mm/r

博特刀片优势：采用瑞士阿格顿精密磨床优化刀片刃口，强化了切削性能，加工能力与国外产品相比不相上下，但博特刀片价格相对较低，能满足各种规模企业的使用。（主要有三大类：PCBN整体烧结式、PCBN复合式刀片、PCBN焊接式）

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！