一、         产品简介与用途

性能特点

n        本机床主轴可实现高低速自动换挡，既适合低速重切削，又适合高速精加工；具有强大的钻削、铣削能力。

n        可用于钻削、铣削加工。机床主轴为加强型，其刚度大，精度高，精度保持性好，可直接镗孔。

n        X、Y、Z三个方向进给导轨副均为矩形滑动导轨，淬硬磨削导轨与贴塑导轨想结合，承载能力强，减震好。

n        机床的加工能力：在抗拉强度δb =500~ 600Mpa的钢材上钻孔直径为50mm,铣削能力为45cmз/min

n        可实现刚性攻丝，可攻丝直径M32mm

二、         主要结构特点

1、      底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，在这些主要基础件的内部分布着加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件经过时效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 主轴可实现高低速自动换挡,既适合低速重切削,又适合高速精加工;机床主轴为加强型,其刚度大,精度保持性好; 具有强大的钻削、铣削能力。

3、 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度；

4、 X、Y、Z三向进给导轨副均为矩形滑动导轨,淬硬磨削导轨与贴塑导轨相配合，承载能力强，减震性好。

 5、 X、Y、Z三向进给均采用高精度滚珠丝杠，伺服电机与丝杠采用弹性联轴器直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，确保机床的进给精度和定位精度。

 6、 Z向加配重块平衡,确保主轴箱运动顺畅,平稳;

7、 进给采用自动润滑泵润滑，采用集中自动润滑装置，定时、定量的自动间歇式润滑，工作稳定可靠； 主传动采用油泵强制润滑；

 8、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；

9、机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；造型新颖,美观大方,宜人性强;

10、采用高质量的10把或12把斗笠式（选配）刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；气动驱动，最短路径换刀；

11、本机床操作方便，灵活快捷；

12、精度:精度按JB/T8329.1-1999《数控床身铣床  精度检验》 和JB/T8329-1996《数控床身铣床  技术条件》制造和验收。

定位精度可达：0.01    重复定位精度可达：0.005.

13、CNC控制系统（标准配置）

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，能实现DNC加工。

三、        标准配置

1、      主轴转速范围(两档、无级)5～500、20～2000rpm;

2、      数控系统：GSK ,主轴伺服电机功率5.5Kw，

              X、Y、Z进给伺服电机扭矩:10/10/18N.m。

3、      集中自动油润滑；

4、      全防护钣金护罩；

5、      水冷却、（气冷）。

四、             选择配置  KND、FANUC、SIEMENS系统等等系统，16把斗笠式刀库；第四轴转台。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！