W12-四辊卷板机特点：
四辊卷板机可实现一次上料完成板材两端的预弯，并将其卷制成圆形筒体、弧形或在一定范围内的锥形工件。
该机上辊为主驱动辊，下辊、侧辊为被动辊；下辊、侧辊由液压缸驱动其上下移动，其升降位移由PLC同步控制，并有屏幕数字显示；卸料翻倒、上辊尾部平衡机构由液压驱动。
1.主体结构
设备主体结构是由上辊装置、下辊装配、侧辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底座组成。
（1）上辊装置
上辊装置由上辊、上辊轴承座、上辊滑动轴承等组成。
上辊为主动辊，通过主传动输出齿轮、上辊齿轮传动扭矩至上辊。
上辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理HRC38-42；上辊滑动轴承采用SF-2复合材料；上辊齿轮材质为ZG310-570，调质处理HB245-285。
（2）下辊装置
下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊油缸、下辊轴承等组成。
两下辊油缸缸体、活塞杆均为45#钢锻件，缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀铬处理；密封件采用进口密封件，密封效果好，寿命长。提供卷制板材所需的加压力，利用无杆腔工作，主油缸工作压力为20MPa，额定最高工作压力为31.5Mpa。两油缸由PLC同步控制及数字显示。
下辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理H RC38-42；下辊两端轴承座安置调心轴承。
（3）侧辊装置
侧辊装置由侧辊、侧辊轴承座、侧辊油缸、侧辊轴承等组成。
侧辊油缸缸体、活塞杆均为45#钢锻件，缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀铬处理；密封件采用进口密封件，密封效果好，寿命长。提供卷制板材所需的加压力，利用无杆腔工作，主油缸工作压力为20Mpa，额定最高工作压力为31.5 MPa。两油缸由PLC同步控制及数字显示。
侧辊沿机架内轨道作倾运动，由液压获得动力，从而实现板材端部预弯。
侧辊材质为45#钢锻件，中频淬火处理H RC38-42；侧辊两端轴承座安置调心轴承。
（4）主传动装置
主传动装置由电机、硬齿面减速机、制动器等组成。
（5）翻倒装置
翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。
翻倒装置的翻倒为成品取出成为可能。
（6）左右机架、底座
左右机架、底座为钢板焊接件，焊后振动时效处理。
2、液压系统
液压系统由柱塞泵、阀组、辅助管路件等组成。
液压阀选用江苏海门液压叠加阀系列，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
系统由三种回路组成，压力调节回路、同步回路、速度回路组成。
压力调节回路通过溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力20MPa，最高工作压力31.5MPa。压力表经检验并提供合格证。
同步回路通过分流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节存在误差3-5%；位移传感器检测，PLC对执行的换向电磁铁进行得电或失电动作；上辊同步精度达到±0.2mm。
速度回路控制翻倒侧机架的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。
3、电气控制系统
设备电控系统由电控柜、操作控制台等组成。动力电源380V/50HZ。主开关具有短路保护和主电机的过载保护功能。电机的正反转由交流接触器控制；强电控制元器件包括断路器、熔断器、接触器、热继电器、按钮、开关、指示灯等全部采用德力西系列。
控制电路控制采用日本三菱PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。
为了保护操作者和设备的安全在设备各运动件终端都安有限位开关以及在固定侧机架设有急停按钮。
控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、数字显示装置等，以对整机的操作控制及各工作状态控制。
4、设备的主要特长
（1）板材端部预弯
可对板材进行预弯，剩余直边校
（2）PLC同步控制
下辊、侧辊的升降由PLC同步控制及数字显示。
技术参数：
|
序号 |
参数名称 |
单位 |
技术参数 |
|
1 |
机器规格及型号 |
mm |
W12NC－30×2500 |
|
2 |
控制型式 |
|
NC数控 |
|
3 |
最大弯卷钢板厚度 |
mm |
30 |
|
4 |
最大预弯钢板厚度 |
mm |
25 |
|
5 |
最大弯卷钢板宽度 |
mm |
2500 |
|
6 |
弯卷钢板屈服极限 |
mpa |
245 |
|
7 |
最大板厚、板宽时 最小弯卷直径 |
mm |
1100 |
|
8 |
剩余直边长度 |
mm |
≤2.0×板厚 |
|
9 |
上辊直径 |
mm |
480 |
|
10 |
下辊直径 |
mm |
440 |
|
11 |
侧辊直径 |
mm |
400 |
|
12 |
卷板速度 |
m/min |
≤4.5 |
|
14 |
工作辊旋转驱动形式 |
|
上辊机械驱动 |
|
15 |
主电机功率 |
kw |
45 |
|
16 |
液压电机功率 |
kw |
11 |
|
17 |
液压系统压力 |
mpa |
18 |
售后服务：
1.运至需方使用现场，需方负责免费提供吊具和通用工具，供方负责在规定的期限内调试完毕。
2.机床到达使用现场后，供方即时派员到需方现场指导安装、调试并对需方操作管理人员进行操作和维护等培训。确保需方操作人员能独立、熟练地进行操作和维修保养。需方也可派操作者来供方培训。
3.交机床验收：按照合同和供、需双方共同商定的验收条款，对调试完毕的机床进行验收。确认机床性能及其它技术指标符合合同规定。
4.质量保证期从设备验收合格之日起为12个月。在质量保证期内，因供方质量问题，由供方负责修理和替换不合格的部件并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担并承担费用；因需方原因造成的质量问题，由需方负责承担更换零件费用。
5.质量保证期满后，需方可通过代理机构或直接向供方购买备件，供方在需要时安排技术服务。或在接到需方要求提供服务的电话（或传真）后2小时内作出响应，24小时内派出服务人员到达需方设备使用现场。
质量保障：
1.工厂的生产、安装与服务严格执行CE、ISO9001：2000质量保证体系。
2.“三包”期内，非人为和不可抗拒的力量以外造成的所有服务免费；“三包”期后，维修服务收取成本费。
3.质量保证期后的维修保养，采取电话咨询和维修上门服务（有偿）相结合，长期供应备品备件。
4.接到用户通知1小时内给予答复，24小时内赶到用户现场进行售后服务工作。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
