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宽带砂光机调整包括机械装置的调整和砂板精度的调整，两者相辅相成。

1、机械装置的调整

不同砂光机制造厂家制造的砂光机，其机械装置的调整会有所不同，下面简单介绍宽带砂光机调整的共性问题。

1)主电机V带的张紧。一般主电机由高效窄型带传递动力，通过调节电机安装底座的螺栓、螺母来张紧V带。调节螺栓应同步调节，并在调节过程中通过指压测力仪测试每根皮带张紧力，使皮带张紧力保持一致，张紧程度适中，不可过紧或过松。

2)制动装置的调整。现代宽带砂光机一般配置空压蝶式制动器，刹车片磨损后，刹车时间会比较长，可能损坏设备和砂带，必须及时更换刹车片。更换刹车片时，应将两刹车片的工作面调到和刹车盘的侧面保持平行，并使两刹车片与刹车盘各保持大约1mm的间隙。

3)输送辊筒的调整。送进系统包含多对运输辊筒，一般下输送辊为包胶辊，也有包胶辊开槽的，上输送辊一般为不包胶钢辊。根据所需要的砂板压紧力来调整上输送辊。目前，提供上输送辊反压力的方式有螺旋弹簧式、碟簧式及气缸式。不管采用哪种压紧方式，一般应让下输送胶辊的压缩量在0.5～0.8mm，并且各个上输送辊对下输送辊的压力及同一输送辊前后的压力应均等，否则将出现砂光板在砂光机中爬行、振动、走偏，出现振纹。砂光板如果走偏，则板因不能同时脱离上下输送辊的夹紧力的约束而发生抖动，这样会出现横向条纹。

我们不主张单独对某对辊筒作过多地调整，以防破坏原先调好的下砂板基准及其与砂板辊筒、输送导板之间的位置关系，这往往是板面出现横纹的直接原因。

4)磨垫的调整。磨垫的调整比较简单，现在的磨垫由于结构上的改进，可以实现单侧调整，也可以整体的升降调整。只要根据砂光后板的厚度情况，作出相应的调整即可。

在幅宽8''以上的砂光机中，磨垫的跨度较大，其中间出现的挠度也比较大，因而出现了磨垫中间可以调节的机构，用来改善工件中间磨削状况。

2、砂板精度的调整

砂光机砂板精度的调整包括磨削量的分配和上、下机架的调整、加工厚度的调整、砂削量的调整及磨垫的调整等。

(1) 磨削量分配

人造板厂根据人造板产量及板面质量的要求，砂光工段设备配置有所不同，典型的有4，2+4，4+2，2+4+2，4+4等配置，在多头砂光完成板面定厚、抛光要求的情况下，磨削量分配是保证砂光产量及质量的关键。

1)磨削量分配的前提是磨削总量，砂带粒度分配，砂光机砂光道数。

2)磨削量分配原则。

(1)充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以确定，粗磨视实际情况而定。

(2)精砂量、细砂量不能太小，必须能够足以去除上一道砂痕。

(3)在获得最JIA磨削表面的同时，要使电能、砂带消耗最少。

3)磨削量分配方法。采用倒推法，先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，逐级往前推，最后确定第yi道磨削量。

如图1的4“配置，总磨削量2．2～2．6 min，砂带粒度配置为40#、80#、120#、180#。磨削量分配如下：

第四道0.05～0.1mm；

第三道0.1～0.3mm；

第二道0.1～0.6mm；

第yi道1～1.6mm。

4)磨削量分配不当引发的问题。

(1)粗砂磨削量太小，不能充分利用粗砂功能，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，送进速度下降，影响生产效率。

(2)前道磨削量太多或后道磨削量太少，不利于消除前道磨削时产生的砂痕。

(3)磨垫磨削量分配过低，不利于消除横纹，表面光洁度降低。

(4)磨垫磨削量分配过多，板面易产生纵纹，降低砂带利用率。

5)正确分配罾削量的优点。正确分配磨削量可提高板面砂光质量，节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

3、下机架基准面的调整

磨削量分配确定后，遵照下机架基准原则，首先按图2要求调整下机架。

1)调整前准备工作。

(1)准备工具：塞尺、1.5m平尺、条式水平仪、镜子、扳手。

(2)升起上机架，液压升降砂光机用安全撑支撑防止上机架落下。

(3)根据磨削量分配方案，确定调整要求，见下图。

(4)各砂辊偏心轮指针为0。

2)取下砂带，分别测量下砂辊水平度，误差小于1 000：0.02，如超差应调整悬臂锁紧块螺栓，直到达到水平要求。

3)调整下机架两砂辊母线。套上砂带按图3要求放置平尺、水平仪：·并按图3要求放置塞尺，适当调节偏心轮，直到水平仪水泡在中间位置。

4)输送辊位置调整：按图4放置水平仪及平尺，并按图4位置要求放置塞尺，调节下输送辊支板底部两侧螺栓，直到水平仪水泡在中间位置，调节导板上下位置直到满足图2位置要求。

4、上机架调整

1)升降准备工作。液压升降：取出安全撑，放置厚度规(按板厚规格)，降下机架，加载反压，上机架套上砂带。

机械升降：触摸屏设定上机架自动定wei至加工厚度，上机架套上砂带。

2)上砂辊调整。分别测量两对砂架接触辊间距，将两对砂架接触辊间距分别调整到T1，T2(T1，T2分别为按磨削量分配方法确定的每道砂光之后板厚尺寸，见图2)，应保证每对接触辊前后端间隔尺寸一致(即每对接触辊外母线上下平行)，也可通过前后移动轴承外圈的方法来调节上下接触辊的间距。

对于液压升降砂光机，可调节厚度调整螺栓，直到满足要求为止。

对于机械升降砂光机，可断开升降部件的联轴器，对升降立柱进行单个或单侧升降，直到满足要求为止。

3)当全部调整完后，应进行每道试磨。如有误差，一般调节厚度立柱、偏心轮或磨垫手柄，作适当调整。机械升降砂光机完全调整好后，需对触摸屏的参数设置的当前厚度进行修正。

4)当待砂板厚度产生突变时，例如原来砂5mm板，现在需砂15mm板；或原来砂15mm板，现在需砂5mm板，一定要根据砂削量及板厚偏差进行相应的调整。砂光薄板时比砂光厚板更易产生质量问题，调整起来也比较繁琐，这是因为薄板强度低、容易变形和破损，而且进给速度快，容易钻人输送辊间隙或输送辊与导板间隙中，要进行导板和吸尘口等的一系列调整。

对于调整好的位置和状态，班组长一定要在砂光机上作好必要的记号，并告知另外的班组，这样将大大节省调整的时间。另外，对于下机架的砂板基准平面的调整，一定要有手写的记录，调高、调低了多少，一般除更换砂架等特殊情况，下机架调整好后不允许再调整。基准调得太高将造成除尘、板面纹路等一系列问题。

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