液压冷压机的主要构成
主要由：油压系统、电气控制系统、压板和机身组成。
油压系统：
由油缸、油箱、油泵、油泵电 机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，
由油泵电气驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作。
其溢流阀能使压件在挤 压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球。阀用于保
持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。
压板平衡机构 ：主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴。固定转动轴承组成、 左右两条平衡齿条装在机身上。转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承， 以便以转动轴能灵活 转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条？合转动，使压板在 升降过程中始终保持平衡。
压板： 由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面平 均经大型龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连， 由油缸的升降实现压板的 升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。
机身：和板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。压机的储藏为延长压机的使用寿命，请不要：不正确的放置，在潮湿的地方，严重的震动。
机床的运输与装卸
一般为整体运输，但如果因高度问题需拆卸油缸运输的，可将油缸安装法兰上的螺栓拆下，然后再将油缸缸筒降下，然后两个油缸之间用一条木条或者铁条将两个油缸固定，以防两油缸在运输过程中发生晃动，而致使油缸损坏。然后将压机包装好。装卸时严禁偏边放置。机床各部件说明
配电箱
A——热继电器。控制油泵电机，对油泵电机实行过载保护。
B——控制电路电源变压器。
C——交流接触器。控制油泵电机，对油泵电机实行失压及零压保护。
D——断路器。机床电路短路或过载保护。
E、F—中间继电器。控制电源控制和保压时间控制。
G——时间继电器。卸荷时间控制。
控制面板:
A——电接点压力表。 红色指针为工作压力设定指针。
绿色指针为保压压力设定指针。
黑色指针为压力显示指针。
B——保压时间继电器。有小时h、分钟m、秒s、三种时间设定模式供选择。
每种时间模式的最da值只能设至：99.99
C——自动开关。
D——指示灯。
E——压板压紧开关。按下去压板下压、再按一次则下降中的压板停止。
F——压板松开开关。按下去压板上升，再按一次则上升中的压板停止。
G——停止开关，停止工作台升降。
H——急停开关。无论机床处于何种状态，按下此开关，则所有动作全部停止。
机床的安装和调试
（1）、机床的放置
将机床放置在平整的硬质的地面上，并将机床调制到水平位置。
（2）、配电
根据电柜上所贴的配电要求，在机床电源引出线头处接入电压、电流和频率相
关的电源。
（3）、确认油缸电机正确转向
先按面板上的电源启动按钮，然后再按压板下降压紧按钮，如压板向下压
（如油缸缸筒 已降下，则缸筒向上升），则油缸电机转向正确，否则，应将 三
相电源线中的任意两线 对调位置即可得正确的转向。
（4）、油缸缸筒复位
如果运输前已将油缸缸筒降下，则在配好电源后先将油缸缸筒复位
并紧固好：
A：先将用于固定两油缸之间的木条和包装拿开。
B：接通电源。
C：再按下降按钮，则油缸缸筒会自动上升，如油缸不动是电源相位不对，电机反转，当油缸法兰升至距顶板
约3mm时，再按停止按钮使缸筒停止上升，然后将各法兰固定，螺栓逐一装上并紧固好。
（6）、正确摆放工件
在加压工件前，必须根据工件的实际大小和高低，选择正确的放置 位置，严禁左右和前后偏边右前后高低不平加压工件。
操作
在真正使本机前，须再进行一次细致全面的检查，以确保操作安全：
（1）、检查各安全防护装置是否正确、牢固可靠。
（2）、检查机床个传动，连接部件是否紧固。
（3）、检查液压系统压力是否正常。
（4）、油泵转向是否正确。
（5）、检查升降动作是否灵活可靠。
（6）、最后操作空机床一次，看整个程序动作是否正确
按正确方法摆放好工件 -------→根据工件面积设定压力大小
-------→调节时间继电器“B”设定保压时间-------→按下压合按钮“E”
-------→待压紧工件并达 到设定的压力后，保压继电器开始计时
计时完毕使压板自动上升
-------→取出加压好的工件，至此工作完成
如果不需要保压时间，则在加压工件前，将时间继电器至“H”“9999。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
