一、高束能光整加工技术介绍：

通过高束能(2万-4万次/秒)的硬质滚轮、滚针或合金球作用于待加工金属工件表面， 使工件表层金属组织发生塑性变形，并产生冷作硬化，从而达到改善表面质量的目的，一次装夹光洁度最高可达到Ra0.2μm的超镜面效果，金属表面粗糙度降低3个等级以上,可以加工HRC65度以下零件.

二、高束能光整加工设备应用：

高束能光整加工及改性加工可以加工外圆、内孔、端面、曲面及复杂型面，可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺， 实现各种重要工程零部件的超精密及镜面加工，如液压缸内外孔、活塞杆、冶金轧辊、阀门、破碎机主轴、机车轴、气门、半轴套管、电机主轴、镜板、模具、阀门等。

高束能光整加工可适用于各类工程材料，包括碳钢、工具钢、合金钢、不锈钢、铸铁、铸钢、铜及铜合金、铝及铝合金、铝镁合金、特种合金等，广泛适用于工程机械、压力机、石油机械、煤矿机械、纺织机械、造纸机械、食品机械、汽车、轧钢、军工、航空航天等行业。

三、高束能光整加工设备加工机理：

高束能光整加工技术就是利用金属在常温状态下的可塑性，把一个优质的高能束脉冲作用在工件表面，使工件的可塑性提高几十倍，之后又以每秒3万次的频率对工件表面进行频率高、振幅小(约5-7μm)的冲击，使工件高处组织向低处滑移，表面组织重新纳米化排列，工件表面粗糙度提高，当工件加工完后，可塑性又恢复。工件疲劳强度、疲劳寿命、抗腐蚀性大幅度提高，高能束脉冲能量作用在工件的表面上时，由外到里逐渐减弱，工件的硬化层和母材料之间是连续过渡的，在二十几年的国内外使用中优于其他表面加工方法，无开裂、分层等现象。

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