奥琪双刀数控木工车床特色
1双刀车木，两把刀一前一后，两刀在轴向距离上有1公分的差距，同时按照定好的比例车木，总车削深度上我们是按照指定的比例分成，两把刀都是运作的柱形曲线，所以大大减小了每把刀的切削力度。大大降低了后刀（即成型刀）的切削量，所以成型刀比较稳定。避免了振刀产生的刀痕。（因为刀痕是最难打磨的），而且由于两把刀在立柱的两测对立柱产生车削力，这样对立柱的跳动有很大程度的减少，增加了车木光洁度。这种情况就可以加快速度 提高光洁度。
2专业进口软件，作图采用照片拍照扫描，快捷作图；手动编程是分段手动编程很不标准，，我们是编程软件自动生成。精确到百分之一毫米的精确度，而且速度快。电脑内可以生成比较直观的柱形，切可以任意测量修改尺寸。
3智能保护工作台面，防止碰撞现象；
4智能自动主轴变速，防止因车木结束后因柱形弯曲甩断柱体脱离机器造成危险。减少更换皮带槽降速的麻烦，直接降到打磨的速度。加工工程中可以因主体旋转状况而加减旋转速度和走刀速度而不影响加工。特别适用在加工大柱，柱头慢速柱身快速；
5暂停/断电记忆功能，在暂停断电后，从暂停断电处开始加工而不重复加工，因为重复加工会因中心套固定不了加工过的柱体而造成偏摆，偏摆状况下在重复车木会造成车坏以前切削过的柱体；
6方便灵活的四爪自定心卡盘，方便安装柱体，也无需卡盘卡死一头，无需再一头找中心，靠四面定心过呢个加精确，整个上料过程只需3秒钟，精确性优于自动上料架；加粗花瓶车木采用自动背刀和可调式气缸，装刀误差可以允许在两个毫米内，方便了车削加粗花瓶柱的调刀双刀车木运行，提高了车木的光洁度和刀具的耐用性；我们的中心支架采用木料自重放置在支架上比较自然的状态下定中心，而采用侧位支架，用手扶着保持状态，那么手扶的力气不一样会使立柱的中心定位不准，中心定位不准会直接影响加工效
多功能木楼梯扶手加工机床的优势：
一、CNC系统界面操作简单；
控制系统是我公司自主研发，符合国内普通工人的操作习惯，功能齐全适合加工各种楼梯立柱，操作提示明了，全汉化提示。
二、样品加工快捷；
目前我国的数控系统采用国际CNC代码转换来实现加工，操作其界面要经过很长时间的技术培训，即便是掌握了，拿一根普通的楼梯立柱来说，打样也需要很长的时间。但是用奥琪科技生产的数控木工车床打一根同样的样品只需要不到半个小时，而且图形更改相当简单哪地方不对就改哪里就可以。
三、车削光洁；
数控木工车床采用的是变频调速电机，速度可以根据加工需要随意调节从0-3800转任意调节。长工件配备中心架，保证了加工长立柱时的稳定性。
四；效率高；
系统设有无极调速档位，根据实际加工部位的需要可以任意植入不同的刀速，一般加工长80cm直径4.8cm的楼梯立柱只要1分钟左右。双轴数控车床则在1分钟内加工出2根柱子。
五、加工成本低；
普通手把刀是需要有一定技术的人员操作，一般来说技术人员工资要高出普工的3倍左右。数控车床则普通工就能操作加工。背刀车床的成型刀一般要在2000元左右，可以说是价格昂贵。尤其对3000件以下的订单则更不合算。
六、稳定性好；
1、单轴四进给轴数控木工车床采用双刀车木，一前一后，一粗一精，两刀前后距离有1公分的差距，两刀同时加工，一次成型，提高了加工效率。
2、根据加工材料的实际情况可自由调整粗刀与精刀的车削比例，减少加工工件的跳动和振动，增加车木光洁度。
3、绘图简便，支持多种绘图格式、支持多种绘图软件CAD、精雕、犀牛、汉化，便于无绘图基础人员掌握使用。
4、自动识图，只须绘制简单的图形文件，即可进行加工，加工参数任意设定，无需复杂的编程过程。
5、奥琪数控系统可用U盘进行升级更新，实现远程编写，本地操作，终身提供技术支持。
6、一次加工成型，无需编写复杂的程序即可完成，也可以多次不同切削量的加工，满足不同的工件加工需求，方便快捷。
7、支持运行中调整加工速度，高精度大扭矩进给电机可满足大的车削量，提高加工效率。
8、暂停记忆功能，便于加工过程中暂停工作的后续启动，以方便检查加工试件的质量。
9、专用数控高速高精准数控操作系统，操作简单、学习时间短，无需要专业知识，加工速度更高，加工产品一致性好。
10、变频调速，无级变速，节约电能，根据楼梯立柱大小长短实时调整转速，少加工工件的跳动和振动。
11、床身按机加工机床制作规范设计，采用一次性浇铸，经时效处理，减少工艺变形，提高设备的使用稳定性。
12、高性能传动系统，保证加工工件的质量及设备使用寿命。
13、风冷电控柜，有效降低电器控制柜的温度，延长各电器元件的使用寿命
14、主轴过载保护，确保设备在正常的负荷下运行，有效保护电机和机械。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
