机器简介：
SDSK350-4Z机型是专门为客户量身定做的4Z 4头精雕机; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴整个机头左右移动，4个Z轴可同时上下移动可也以单独上下移动及对刀，4个主轴装夹相同的刀具，同时加工，一次可加工4件产品，大大提高生产效率。 机身采用顶级的济南青花岗岩(大理石)结构、永远不变形;6轴采用进口台湾上银精密级直线导轨，台湾TBI 研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，安川/汇川伺服电机，配电柜恒温系统，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液喷雾系统，空气过滤装置，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;特别适用于各类不锈钢、铜、铝、PC、压克力、塑料等零件的精密切割高光雕铣等加工。
1、机器主要配置清单(单位:mm)
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序号 |
规 格 说 明 |
数量 |
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1. |
外罩：2mm钢板、烤漆丶全罩 |
1套 |
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2. |
铝工作台尺寸：X向1400，Y向500，Z向50(带T型槽) |
1套 |
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3. |
大理石机身，大理石横梁 |
1套 |
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4. |
4Z轴用松下/安川/汇川伺服电机(带刹车、带编码器) |
4套 |
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5. |
XY轴用松下/安川/汇川伺服电机(带编码器) |
1套 |
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6. |
XYZ轴用 台湾上银 或银泰 P级直线导轨 |
1批 |
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7. |
XYZ轴用 台湾TBI 上银或 C3级滚珠丝杆 |
1批 |
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8. |
深雕数控系统 |
1套 |
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9. |
配电柜恒温系统 |
1套 |
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10. |
4套 |
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11. |
施耐德电气配件 |
1批 |
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12. |
电主轴 36000rpm，2.2KW，直径80mm，手动换刀(主轴距离350mm） |
4个 |
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14. |
进口NSK P级角接触配对轴承 |
6套 |
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15. |
主轴水冷机 |
1台 |
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16. |
电子手轮 |
1套 |
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17. |
2个 |
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18. |
喷水装置 |
4套 |
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19. |
X/Y/Z轴配三防布风琴罩 |
各1套 |
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20. |
各1套 |
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21. |
自动润滑油泵2升 |
1套 |
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22. |
工具及工具箱 |
1套 |
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23. |
机床附件 |
1套 |
2、设备主要技术参数：
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机型 |
SDSK350-4Z |
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外型尺寸 |
长2350*宽1800*高2000 |
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工作台尺寸 |
11000mm*500mm |
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X/Y/Z行程 |
400 mm *550 mm *120 mm |
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最大空走速度 |
15000mm/min |
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最大加工速度 |
12000mm/min |
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控制系统 |
深雕数控系统 |
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交流伺服 |
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系统分辨率 |
0.001 |
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三轴垂直度 |
0.015mm |
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整机定位精度 |
士0.01mm |
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局布定位精度 |
300 mm内士0.01mm |
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重复定位精度 |
0.002mm |
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主轴数 |
4个 (主轴距离350mm） |
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主轴功率 |
2.2KW/个 |
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换刀方式 |
手动 |
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主轴转速 |
36000rpm/min |
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夹持刀柄 |
3.175/4/6/8/10/12mm |
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对刀方式 |
自动 |
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可装料高度 |
100mm |
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台面承受负荷 |
300Kg |
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额定电压 |
220V/50HZ |
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整机最大功率 |
12.5KW |
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整机重量 |
3000Kg |
机床附件、工具及工具箱
为保证机床的精度和稳定性，须满足以下条件
1 环境要求：
1.1 室内温度应保持在 20℃~28℃，湿度保持在 40%~75%。
1.2 不得将机床置于辐射中，如：微波、紫外线、激光或 X 射线范围内。
1.3 机床应避免阳光直射，避免来自其它机床的水、油、切屑和粉尘。
1.4 机床要远离电磁骚扰，使用处应无强的电磁场。
1.5 机床要远离振源，最好在使用处采取防振措施，如防振沟。
安装要求：
1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
