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这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出，小结根据上述过程的描述，可以对PLC工作过程的特点小结如下:[5]①PLC采用集中采样，集中输出的工作方式，这种方式减少了外界干扰的影响。
使其功能发生了飞跃，更高的运算速度，超小型体积，更可靠的工业抗干扰设计，模拟量运算，PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位，20世纪80年代初，可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。
是随着单片机大量采用，大大增强了PLC的能力，并且使PLC与微型机控制系统之间的差别越来越小，是高档PLC更是如此，[6]系统集成编辑在制造工业中存在大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作;另外还有与顺序。
PLC在实现各种数量的I/O控制的同时，还具备输出模拟电压和数字脉冲的能力，使得它可以控制各种能接收这些信号的伺服电机，步进电机，变频电机等，加上触摸屏的人机界面支持，施耐德的PLC可以满足您在过程控制中任何层次上的需求。
有不带电池的,也有带卡的，带电池的，程序存在MMC卡中，如果没有存储卡，需要电池保存程序的，更换电池时候务必注意，带电的情况下，将旧电池取出来，然后将新电池换上即可，优点编辑可靠PLC不需要大量的活动元件和连线电子元件。
中档机和低档机，低档机这类可编程序控制器，具有基本的控制功能和一般的运算能力，工作速度比较低，能带的输入和输出模块的数量比较少，比如，德国SIEMENS公司生产的S7-200就属于这一类，中档机这类可编程序控制器。
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。
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因此这个滞后时间的长短又主要取决于循环周期的长短，此外，影响滞后时间的因素还有输入滤波时间，输出电路的滞后时间等，④输出映像寄存器的内容取决于用户程序扫描执行的结果，⑤输出锁存器的内容由上一次输出刷新期间输出映像寄存器中的数据决定。
3．SIMATICS7-400PLCS7-400PLC是用于中，高档性能范围的可编程序控制器，S7-400PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，同时可以选用多种级别(功能逐步升级)的CPU，并配有多种通用功能的模板。
它的连线大大减少，与此同时，系统的维修简单，维修时间短，Plc采用了一系列可靠性设计的方法进行设计，例如:冗余的设计，断电保护，故障诊断和信息保护及恢复，PLC是为工业生产过程控制而专门设计的控制装置。
PLC存在I/O响应延迟问题，尤其在快速响应设备中应加以注意，四，输出有继电器型，晶体管型(高速输出时宜选用)，输出可直接带轻负载(LED指示灯等);五，输入/断开的时间要大于PLC扫描时间;六，PLC输出电路中没有保护。
西门子(SIMATIC)PLC的6代1，西门子公司的产品早是1975年投放市场的SIMATICS3，它实际上是带有简单操作接口的二进制控制器，2，1979年，S3系统被SIMATICS5所取代，该系统广泛地使用了微处理器。
所以采集现场数据是十分必要的功能，在此基础上将PLC与上位计算机或触摸屏相连接，既可以观察这些数据的当前值，又能及时进行统计分析，有的PLC具有数据记录单元，可以用一般个人电脑的存储卡插入到该单元中保存采集到的数据。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期，在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段，输入采样在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。
一般来说可以从三个角度对可编程序控制器进行分类。其一是从可编程序控制器的控制规模大小去分类，其二是从可编程序控制器的性能高低去分类，其三是从可编程序控制器的结构特点去分类
要用数字电压表或精度为1%的表测量(2)电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下,(3)在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱,(4)在取下RAM模块之前。
监视和控制变量十分容易，西门子PLCS7-300系列PLC安装及注意事项:一，辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备(光电传感器等);二，一般PLC均有一定数量的占有点数(即空地址接线端子)，不要将线接上;三。
要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品,(7)更换元件不得带电操作,(8)检修后模板安装一定要安插到位电池更换编辑当PLC的用户程序要保留在RAM中时，就会用到电池，电池通常是3V或3.6V的不可充电的锂电池。
更良好的WINDOWS用户界面等优势，其机型为:S7-200，300，400，5，1996年，在过程控制领域，西门子公司又提出PCS7(过程控制系统7)的概念，将其优势的WINCC(与WINDOWS兼容的操作界面)。
并固化到只读存储器(ROM)中，用户不能访问，[4]输入单元输入单元是PLC与被控设备相连的输入接口，是信号进入PLC的桥梁，它的作用是接收主令元件，检测元件传来的信号，输入的类型有直流输入，交流输入。
均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮，开关，传感电流变送器，电机启动器或控制阀等)直接连接，并通过总线与CPU主板连接，(5)安装方便，与计算机系统相比，PLC的安装既不需要机房，也不需要严格的屏蔽措施。
前些天，有一台S7-300控制的加热炉温度在使用中突然温度失去控制，在升温阶段内升温在较长时间也无法加热到工艺温度值。
于是，赶到现场，打开STEP7，利用硬件组态、交叉引用表等手段，很快找到了控制温度的程序段，连接好通讯在线监控，发现该温度控制输入模块（6ES7 1KF02-0AB0）的所有通道输入值，均毫无规律的大、小变化（因为这台设备使用已经有5-6年，排除初次调试的干扰问题）。到燃烧器侧查看执行器（4-20mA控制执行器开度）但温度在没有达到预设值时且未打开风阀（电动执行器），将执行器运行状态切换到手动操作，可以由人工自由控制开度（说明执行器电源、机械部分完好），故障点在执行器的模拟量4-20mA输入侧。
重新回到控制柜，打开该模块的硬件诊断在线，图示：
对可靠性要求很高的系统,应考虑是否采用冗余系统或热备用系统，机型尽量统一一个企业,应尽量做到PLC的机型统一，主要考虑到以下三方面问题:1)机型统一,其模块可互为备用,便于备品备件的采购和管理，2)机型统一,其功能和使用方法类似,有利于力量的培训和水平的提高。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
