一、自动壳芯机设备主要技术参数
l 模具最大尺寸（含模角）：650×400(Z956K 壳芯机）
l 模具最小厚度：400mm(其中定模厚度为180mm)
l 定动两模板间最大距离：800mm
l 合模行程：400mm
l 合模夹紧力：10000N
l 砂斗容量200Kg：
l 最大砂芯重量：25Kg
l 驱动方式：气动
l 操作方式：手动/单周
l 气动系统压力：0.55～0.6Mpa
l 射砂压力(可调)：0.3～0.4Mpa
l 加热方式：电加热
l 加热功率：25Kw
l 总电源：AC380v/50Hz 三相
l 操作电源：AC220v/50Hz
l 控制电源：DC24v
l 使用砂芯：酚醛树脂覆膜砂
l 机床外形尺寸：2400×2400×2600
l 重量：2.0T
二、 主机概述及各部件工作
主机采用钢结构件，用型钢及钢板焊接而成，具有足够的刚度和强度，确保各部件平稳、安全。
主机根据壳芯制造工艺，分为供砂、射砂、翻转、控制四大系统，含有供砂、射砂、砂筒移动、模架翻转、清理模具等装置，还有气动控制、加热结构、温度监测系统。
本机由PLC可编程序控制器自动控制设备工作的全过程。
1. 砂斗部件位于主机上部，用来储存和提供覆膜砂，覆膜砂由气动输送机送入砂斗内，工作时由砂筒自行打开放闸门，砂子使流入射砂筒内。
2. 射砂装置：当砂筒在原始位置时，闸门打开，砂斗中的砂流入砂筒，砂筒中有限砂管，当砂达到要求时，砂斗中砂不再继续流入砂筒中，不会发生溢砂现象。砂筒由气缸推动，前行到射砂位置，横梁上的压紧缸将压紧头压下砂筒，射头平面与模具上平面紧贴。压头中的橡胶圈紧密封住砂筒上端。储气包中压缩空气迅速涌入砂筒，将芯砂吹入模具型腔。射砂结束后，自动排气，压头退回，砂筒在四根弹簧的作用下，上升到位，退回到原始位置开始补砂。
射头中有挡砂装置，在砂筒移动中不会漏砂。
3. 模架：模架是本机的主要运动部件，它包括侧板、定、动模板、导柱、导套、顶芯杆、合模气缸及翻转缸。
工作时，合模气缸推动动模板，沿导柱左平移达到合模的目的。
制芯砂时射头射砂退回后，翻转缸将正个模架部件向里翻转1800，，振动缸震动，倒尽坭芯中的余砂，延时后自动复位。在翻转与复位过程中，缓冲器较好的缓解了翻转中机架的冲击。
当坭芯固化时间到后，自动开模，同时定模板上的顶芯器将坭芯顶离定模，坭芯随动模移动，当开模到位后，反顶芯杆推动模具上的顶芯板，将坭芯顶出动模，人工托芯取芯。
4. 清理模具：主机具有清砂气枪和脱模剂喷枪。当模架复位后，操作者可用清砂气枪清理型腔的粘砂，检查模具，再酌情喷脱模剂，按“自动启动”按钮，进入再一循环制芯。
三、操作说明
3.1设备的原始位置
设备在自动运行之前，各运动部件必须处于原始位置，自动启动指示灯亮。方可进行单周动作。
（1） 定、动模板在开模位置
（2） 砂筒在接砂口位置
（3） 压紧气缸在退回位置
（4） 振动器未振动
（5） 射砂阀停止射砂
（6） 模架在复位位置
（7） 手动/单调在单周位置
3.2、设备的动作顺序说明
设备的动作可以是手动的，也可以是单周自动。自动时的动作顺序，由PLC的二种程序来控制，用控制柜面板上的“程序选择”开关选择，“1”表示模架不翻转，生产实芯，“2”表示模架翻转，生产壳芯。
1. 生产实芯
合模→砂筒前进→压紧→射砂→排气→松开→
砂筒后退──────→开模 →取芯（人工）
固化计时（延时）时间到
2. 生产壳芯 （延时）
合模→砂筒前进→压紧→射砂→排气→松开→
（固化计时）
砂筒后退→结壳→翻转→振动→复位→固化→开模→取芯（人工）
3.2.3 手动操作的互锁设定：
（1） 合模：必须模架复位。
（2） 模架翻转：必须压头退回、砂筒在接砂位置。
3.3 操作前准备工作
3.3.1供砂
向砂斗内供砂200Kg.
3.3.2 供气
打开供气阀门，调整系统压力，使系统压力达到0.55～0.6Mpa,
射砂压力达到0.3～0.4Mpa范围内。
3.3.3 供电
打开主电源开关，电源指示灯亮。
3.3.4 预热模具
单周/手动旋钮指向“手动”，按合模钮。加热转换开关至加热位置，开始向各加热管供电。
调节模具温控仪，温度设置到所需要值（约220℃左右）。
3.3.5 调整各时间继电器时，若单周运行，必须对所有的时间继电器按需要定时，并锁住数字。
3.3.6 向脱模剂罐内装脱模剂。
3.3.7 按规程向油雾器内加油。
3.3.8 检查各部件，是否有螺栓松动、管路是否脱开、模架下是否有支撑物等现象。
3. 4 手动操作
手动操作作用来试模、检查、调节主机各部件运转情况，是为自动操作做准备的关键步骤。单周/手动旋钮指向“手动” 进行手动操作。当每一个运动部件运转正常后，需检查各部件是否已到达原始位置。
3.5 自动操作
注意：自动操作时各运动部件必须在原始位置，自动启动指示灯亮。
自动操作是指单周自动操作。
单周/手动旋钮指向“单周”，双手按“自动启动”钮，（必须双手都按下“自动启动”按钮），设备开始自动运行一周。
3.6 应急操作
在遇到意外事故，需要紧急停机时，采用应急操作。
3.7.1 紧急停机
按下“急停”按钮，机器便立即停止开、合模及翻转 ，其他动作执行完该动作后停止运行。
3.7.2 断电停机，当电源发生故障，造成断电，也应按下“急停”钮。
3.7.3 紧急停机后的重新启动
(1)旋钮转向“手动”，手动操作，使各部件回到原始位置。
(2)再按原来的操作程序继续工作。
3.8 停机
3.8.1 暂时停机，操作者要暂时离开机器，需要暂时停机。
（1） 按下“急停”按钮即可。
（2） 单周/手动旋钮指向“手动”，按手动操作方式，使各部件回归到 各自的原始位置。
（3） 按“合模”按钮，将模具合上。
（4） 保持模具加热状态。
3.8.2 短期停机
操作者完成一个班次或完成一项任务后，需要短期停机。在“暂时停机”操作的基础上，关闭加热开关。
3.8.3 长期停机
机器长期不用时，应做下列各工作。
（1） 切断主电源。
（2） 排除储气包内的残余气压和水分。
（3） 关闭主气道的进气阀，切断气源。
（4） 清理水分滤气内污垢，清洗滤网。
（5） 清除砂斗和射砂筒的残留砂子。
（6） 清扫、检查机器的各个部位，向注油点注油。
（7） 向那些需要保护的零件（如：导柱等）表面涂油。
三、 常用的调节
4.1 气缸速度的调节
气缸的运动速度可以通过单向节流阀（调速阀）旋钮来调节，顺时针旋转旋钮，气缸速度减慢，逆时针则加快。
4.2 时间继电器与温控的调节
4.2.1 时间继电器、时间设定值的调节方法
（1） 合上电源使时间继电器处于工作状态。
（2） 按 SET键，此时SV×××.×中的数字闪烁(×××秒)
（3） 点动▲键进行修改闪烁位的数字.
（4） 点动►键闪烁移位再修改
（5） 修改完毕再点动SET键,此时设定时间就固定下来.
（6） 以后如需修改，仍按以上步骤操作.
注意:.继电器的其他功能厂方已调整好,请勿乱按其它键,特别是SET键按下时间不能超过2秒,以免搞乱内部功能引起失灵,如不慎,其它功能已调乱,要请懂时间继电器调整的技术人员按时间继电器使用说明书进行调整.
4.2.2 温控仪温度设定值的调整
(1) 合上温控开关,使温控仪处于工作状态.
(2) 点动SET键约0.5秒(注意:不能超过2秒),此时SV×××中的数字闪烁(×××为℃).
(3) 点动∧键或∨键进行修改闪烁位的数字。
(4) 点动 键闪烁位移再修改。
(5) 全部修改完毕后再点动一下SET键使数字固定下来。
(6) 以后如需修改仍按以上步骤操作。
4.2.3 射砂时间继电器
射砂计时器决定射砂持续的时间，从射砂开始算起，射砂时间的长短随砂的性质和模具型腔的不同而有所不同，一般情况下，射砂时间调到1～5秒范围内为宜。
4.2.4 结壳时间
结壳时间是指砂筒退到至开始翻转的时间，根据壳芯的实际厚度需要而定，一般为2-4秒左右。
4.2.5 振动时间（由PLC内部设定）
模具翻转排砂时，振动器振动的时间以倒空壳芯内余砂为准，一般为4秒左右，停4秒后模架复位。
4.2.6 固化时间
射砂、结壳、翻转倒空完成后，砂芯需要进一步固化，提高其强度，不致于被顶芯杆顶坏或取芯时损坏。固化时间的长短随砂芯的尺寸和形状以及加热温度而定，固化时间是指砂筒后退到位至开模的时间按模芯决定。
4.3 模具的安装、调节和更换
4.3.1 模具的安装、调节
（1） 开模，使定模板与动模板充分分开。
（2） 将模具左右半边合在一起，连接好。
（3） 吊起模具，使左边靠向定模板。定好位后，用螺栓连接好定模一侧。
（4） 手动缓缓合模，用螺栓连接好动模一侧
（5） 拆掉左右模具连接板。
（6） 缓缓合模几次，最后合模，紧固螺栓。
（7） 检查模具分模面间隙
（8） 检查定模、动模上平面是否平齐。
（9） 如不符合要求，应作适当调节。在合模的状态下，松开某一侧连螺栓，用橡胶锤敲击来调节，直到符合要求为止。
（10）松开射板紧固螺丝，更换新射板，并固定。
（11）将立柱左移到位，砂筒前进到位，使射砂孔对准模具进砂口，拧紧立柱紧固螺丝。
4.3.2 模具的更换
（1） 合模，将定动模具连接起来。
（2） 拆下动模板上的连接螺钉，用手动缓缓开模。
（3） 吊住模具，拆下定模板上的连接螺栓。
（4） 起吊模具，离开模架部件。
（5） 松开射板，更换新射板，并固定。
（6） 起吊新的模具，按前条进行安装。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
