离心铸造机的结构性能

1、主机：

   主机采用悬臂卧式结构，主机的传动机构功能为依靠变频电机作动力，通过带传动带动主轴旋转，进而带动安装在主轴前端模具法兰盘上的模具旋转，进行浇注工作。卸件顶出机构采用液压油缸作动力，顶出杆一端与顶出油缸相连，另一端与模具法兰盘相连接，可自动顶出卸件、自动复位。法兰盘用于模具安装。

2、主电机：

    主电机采用变频调速电动机作主动力，通过三角带传递给主机。变频电机能够在比较宽广的范围内实现无级调速，可满足不同直径铸件对转速的不同要求及铸件在浇注过程中不同时间对不同转速的要求。

 3、防护罩冷却系统

   该系统的冷却分为铸型喷淋冷却，防护罩主要用于防止冷却水飞溅和浇注时金属液飞溅。并前后移动。

 4、浇注系统：

    浇注系统，浇注时移动浇注小车，浇注小车带动浇包含流槽沿模具轴线纵向移动，使浇包与用户出料位对接，浇槽口伸入模具进行浇注，浇注结束后浇包含流槽沿模具轴线方向后退（使流槽退出模具），等待下一次离心铸造机的浇注。浇注小车移动人工驱动。

 5、喷涂、清理、接管系统：

    喷涂机，清理机和接管支架全部安装在移动平车上。喷涂机（含涂料罐）利用喷嘴的自动行走对整个模具的型腔进行喷涂料作业，喷嘴的行程、速度均可调节，涂料罐材质不锈钢。清理机构上装有清理刷，主要用于清理铸型内壁的残杂物质。接管支架用于放置顶出后的铸件。

 喷涂机，清理机，接管支架安装在移动平车上。根据浇注过程不同的工艺工序可进行模具喷涂、清理、取件等工位切换，加热、喷涂、清理、取件等工位切换伺服控制。喷涂速度、位置伺服控制。

 6、液压系统

   该系统工作压力4MPa,与电器联合控制机器执行顶件的动作和速度，油缸的速度和压力均可根据工艺要求可调。

 7、型腔测温装置：该装置的测温枪在铁水浇注完成浇槽退出后伸入型腔内，利用非接触式铠装热电偶，实时测量旋转冷型内浇注的铁水温度，并在离心过程中，无纸记录仪可连续自动记录型腔铁水温度变化曲线。测温枪材质为耐高温套管，非接触式铠装热电偶。

 8、加热系统：

  本系统采用电阻加热方式，主要用于模具的预热。

 9、电气控制系统。

   该系统控制柜配有工业空调、变频器、交流电抗器、交流接触器、制动单元、制动电阻等。主电机采用变频器调速、PLC控制、触摸屏显示。根据不同铸件可任意设置离心铸造曲线，并实现浇注过程的实时监控，进行多界面设定。控制分手动和自动.