FLH型卧式四米离心铸造机按中华人民共和国机械行业标准JB/T6308-2000《离心铸造机技术条件》标准设计。

该产品适用于铸铁管、普通钢管及合金钢管的离心浇铸，例如下水管道、钢套、铜套、高铬合金镍管、钢管（45、35）等材质的管料。

二．设备型号与技术要求：

2.1. 设备型号：FLH—I

    2.2. 技术要求：

2.2.1铸管执行范围：Ф2＂—Ф8＂

2.2.2最大铸管长度：4000mm

2.2.3最大铁水装载量：100KG

2.2.4主机电动机：（15KW变频调速电机—1台）

2.2.5总用电量：18KW

2.2.6占地面积：12米×2.7米，设备最大高度1.1米

2.2.7铸铁管生产率：14支/h左右

2.2.8劳动人数：1人/班

2.2.9设备最大旋转重量：1.8T(包括铸造铁水和旋转件)

2.2.10型筒转速：0—1800r/min连续可调

2.2.10.1启动时间：

最大承重时，由静止状态升至最高转速，需20s左右

2.2.10.2制动时间：

最大承重时，由最高转速降到静止状态，需30s左右

2.2.10.3连续运行时间：4h左右

2.2.11托轮规格：Ф300mm—Ф320mm

2.2.12大底板规格：900×3500×100

三.离心机组成：

3.1该设备主要有主机、浇注部件、冷却部件、喷涂罐部件、电器控制系统组成。

3.1.1.主机主要包括：托轮组、大地板、中底板、托轮座、主机防水罩。

3.1.2.浇注部件包括：一台浇注小车、小车导轨。

3.1.3．冷却部件包括：冷却水管、水控开关。

3.1.4．喷涂罐部件包括：喷涂罐、安全气压控制阀、开关等。

   3.1.5. 电器控制系统包括：电器柜1台，配有显示器，操作台一个及重量显示屏一台。

四．工作原理：

本说明书适用于各种规格摩擦传动卧式灰管离心铸管机。其工作原理：将熔化到一定温度的铁水倒入铁水包，均匀地浇入高速旋转的管模，利用旋转时产生的离心力，使铸管成型，待铸管冷却收缩后，用拔管杆从管模中将铸管拉出。由于采用离心铸造工艺，生产效率及产品质量均有明显提高。

五．结构性能特点

  5.1. 主机

     5.1.1 FLH-I型号的主机旋转采用15KW的变频调速电机与变频器相配合驱动，可实现低速启动，高速恒定转动。不同比例的皮带轮可以让管模最高旋转速度达到1800rpm。

  5.1.2 独立的主动轮和从动轮配合，使得主机的调整更加的快捷和方便，管模的自身重量克服了管模旋转时的失速。

5.1.3主机的防护罩可以防止冷却水的飞溅，对操作人员和电器设备起到较好的防护作用，同时增加设备的美观感。

5.2. 浇注小车

5.3. 模具冷却、

自动电控开关可以准确快速控制水流，均匀的冷却出水口使管模整体冷却更加均匀。

5.4. 电器控制系统

5.5.1主机通过变频调速控制器控制离心机起速、旋转，降速等过程。

5.5.2 电器柜设有进线电压、电流，输出电压、电流指示。操作台设有电机转速显示。设急停开关，故障指示等。

5.6. 润滑系统

主机托轮座内设润滑系统,顶部设有加注口，润滑液每月加注两次。各减速箱每三个月检查齿轮油（型号参照说明书）并添加，涡轮蜗杆减速箱每半月检查蜗杆密封盖，并增添密封油。

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！