一、加工原理和特点:
本机床利用电火花放电原理加工精密微孔、异型孔、微细槽等。可用成形电极或电火花铣削功能加工各种异型槽,加工精密微小圆形孔范围一般在¢0.06~¢1.2mm。该设备除了能加工一般的导电材料外,还能顺利加工不锈钢、硬质合金、淬火钢、高温耐热合金、铜合金、钛合金及其它一些难加工导电材料。
机床采用圆形细长丝电极加工时,由细长丝电极再进给机构,相应规格的导向器导向,实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。为了实现微小孔的稳定加工,加工中电极丝作高频振动,以更好地导入加工液和排屑。采用去离子水为工作液,加工特种材料时也可采用煤油工作液。
采用此种精密电火花微小孔加工具有加工孔径小、加工中无切削力、无毛刺、加工表面质量好、加工效率也比较高,不受材料的硬度、韧性限制,可以加工特殊材料等优点,最大深径比1:15。采用精密细长金属丝作为加工电极,可以实现精密微孔的大批量工业化高效加工。
二、机床总体简介及组成:
该机床由一体式主机加工作液系统组成。具体介绍如下:
1)、 主机为十字工作台结构,由床身,工作台X、Y轴,主轴头W轴、伺服加工头Z轴等共有4个数控轴组成。
2)、 X、Y直线运动轴采用高精度直线滚动导轨、精密滚珠丝杠传动,交流伺服电机与丝杠直接连接驱动,半闭环控制。
3)、 W轴为上下直线运动轴,完成导向器与工件之间高度位置的调整,采用精密滚珠丝杠、直线滚动导轨传动,交流伺服电机驱动的半闭环控制。
4)、Z加工头都可以进行圆孔、圆环、槽等异型孔加工和铣削加工。
5)、电气控制柜由工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气等部份组成。电器控制柜操作面板可以根据操作者需求调整角度。电控箱采用风扇散热。
6)、工作液系统由液箱、泵、供液过滤系统、工作液电导率检测及控制系统等组成。供液过滤系统由自吸泵、过滤器、树脂桶、水电导率检测控制系统及管路组成,实现加工过程中外冲液的供液,对加工区进行冷却和排屑。工作液采用去离子水,工作液系统配置电导率自动控制仪,自动对水的电导率进行检测并控制去离子处理,采用树脂作为去离子介质。
三、主要技术指标:
1)、主要技术指标
技术指标 |
单位 |
技术指标值 |
最大工件直径 |
㎜ |
160 |
最大工件重量 |
kg |
50 |
最大工件厚度 |
㎜ |
200 |
加工孔直径范围 |
㎜ |
Φ0.06~Φ1.2 |
2)、设备主要技术参数:
主要技术指标 |
单位 |
技术指标值 |
备注 |
|
X轴有效行程 |
㎜ |
400 |
控制当量㎜ |
0.001 |
Y轴有效行程 |
㎜ |
300 |
控制当量㎜ |
0.001 |
Z轴有效行程 |
㎜ |
连续送进 |
控制当量㎜ |
0.001 |
W轴有效行程 |
㎜ |
200 |
控制当量㎜ |
0.001 |
工作台尺寸 |
㎜ |
550x324 |
|
|
最大表面粗糙度 |
um |
Ra0.6 |
|
|
加工电流调节范围 |
A |
0.1~0.6 |
|
|
脉宽调节范围 |
μs |
0.2~1.5 |
|
|
停歇调节范围 |
μs |
0.2~1.5 |
|
|
电容调节范围 |
pF |
1000~60000 (60档可调) |
外接电容另算 |
3)、设备主要精度指标
检验项目 |
允差 |
直线轴工作台台面的平面度mm |
0.025/500 |
X、Y轴移动在垂直面内的直线度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
X、Y轴移动在水平面内的直线度mm |
X向0.02/全行程 Y向0.02/全行程 |
X、Y轴移动对工作台面的平行度mm |
X向0.025/全行程 Y向0.025/全行程 |
Y向移动对工作台X向的垂直度mm |
0.020/300 |
W轴上下移动对工作台面的垂直度mm |
X、Y两方向 0.025/200 |
X、Y轴运动的双向定位精度mm |
X:0.02/全程 Y:0.02/全程 |
X、Y轴运动的单向重复定位精度mm |
0.015/全程 |
W轴运动的双向定位精度mm |
0.02/全程 |
W轴运动的单向重复定位精度mm |
0.02/全程 |
4)、设备运行保障指标:
设备运行保障项目 |
单位 |
运行保障指标 |
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工作液种类 |
|
去离子水,导电率在0.5-2.0uS/cm |
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电源、环境要求 |
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三相380V±10% 50Hz±5% 温度:5~38ºC 相对湿度:≤80% 无阳光直射 无粉尘 |
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机床占地面积 |
|
1200*1100*2100 |
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输入电源容量 |
KVA |
3 |
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设备地基要求 |
|
厚度≥30cm的混凝土 |
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现场震动要求 |
|
现场要求无冲床、锻压设备等类似的震动设备 |
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设备耗材 |
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本公司提供 |
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四、数控系统及控制功能:
1)、采用工业控制计算机,17”液晶显示器;采用我公司自主研发的专用数控软件。X、Y直线运动轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动,交流伺服电机与丝杠直接连接驱动,半闭环控制。W轴采用滚动直线导轨、精密滚珠丝杠传动,交流伺服电机驱动,半闭环控制。
2)、 X、Y、W轴点位数控,Z轴伺服控制。
3)、采用人机对话及中文操作界面,具有简单方便的数据输入方式。
4)、 电极的自动补偿修整,修整量可设置,加工到预定深度后自动回退。
5)、 根据工艺要求,加工过程电参数可自动切换。
6)、 电极用完报讯。
7)、 四轴坐标显示,加工状态显示,加工参数显示。
8)、可以指定任意孔位加工。
9)、加工过程中,实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。
10)、 设备具有交流伺服电机驱动器报警、软硬限位报警、对刀声讯提示等功能,具备停电记忆、数控系统键盘闭锁功能.。
11)、 螺距、反向间隙补偿功能。
12)、 有USB接口,实现信息存储。
13)、机床的编程方式有两种模式,一种是直接输入或读取已经生成好的G代码程序,另一种是采用本公司自带的编程软件进行编程,可以直接读取DXF文件转换为加工代码。
14)、工作台上有T形槽和固定条,可以安装固定工件或夹具。
五、设备的备品、备件及资料:
1)、设备配置:
主机1台、工作液系统1套、三相稳压器1台及备附件。
2)、关键件清单及制造厂名称:
序号 |
部件名称 |
型号 |
制造厂家 |
原产地 |
备注 |
1 |
交流伺服电机及驱动器 |
|
苏州伟创 |
中国大陆 |
|
2 |
丝杠 |
|
德国孚雷 |
中国大陆 |
或同等品质丝杆 |
3 |
导轨 |
|
台湾精卫 |
中国台湾 |
或同等品质导轨 |
4 |
三相稳压源 |
KBL-3 |
金保 |
中国大陆 |
或同等品质 |
|
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|
|
|
|
|
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3)、设备随机附件清单:
序号 |
名 称 |
规 格 |
数 量 |
备 注 |
1 |
地脚螺钉、垫铁 |
|
4只 |
在床身里 |
2 |
电极 |
|
100根 |
具体规格根据实际要求定制 |
3 |
导向器 |
|
2只 |
具体规格根据实际要求定制 |
4 |
螺母、垫圈 |
M8 |
各2件 |
|
5 |
T型螺母 |
(螺孔M8) |
4件 |
|
6 |
内六角螺钉 |
M8x40 |
4件 |
|
7 |
十字螺丝刀 |
75x5mm |
1件 |
|
8 |
一字螺丝刀 |
75x5mm |
1件 |
|
9 |
活动扳手 |
200x24mm |
1件 |
|
10 |
内六角扳手 |
2,3,4,5,6,8 |
各1件 |
|
11 |
镊 子 |
|
1件 |
|
12 |
斜口钳 |
|
1件 |
|
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!