供应台湾油欣精机原装数控车铣复合中心，刚性强，质量优。
设备技术特性说明
1:床身用米汉铸铁铸造，经烧炖正常化处理，表面经喷砂处理及喷底漆。用日本CNC卧式 5面加工中心机加工，经三次元量测精度。
2:机床X/Z轴采用高刚性滑动导轨。导轨表面贴Turcite-B耐磨导轨材料且导轨由罩壳全封闭防护。机床采用大直径滚珠丝杠。
3:滚珠螺丝采用台湾上银科技，用日本，德国…设备来加工并经精密仪器测试 。
4:主轴经SCM21材质锻造，经中心孔加工研磨及精度CNC车床及瑞士CNC研磨机加工配合西德SKF或FAG精密度培林，在无尘室组装经24小时连续运转及温度升温测试记录（交货时附测试表）来确保精度。
5:主轴组合后用精密仪器测试，同心度7u,偏摆度3 u，主轴孔振幅5 u以内…测试（交货时附精度表），且主轴经2200RPM动平衡测试修值在G1（1mm/sec以下）。
6:滑道及滚珠螺杆组装完成后，用美国雷射量测，测试线性位移，双轴向直度，双轴向角度，直角度，平坦度…（交货时附检测精度表）。
7:滑台上下移动，采用自动补偿平衡系统，用蓄压器控制油压缸配合滑座，刀座上升下降运动，可节省能源，配氮气缸作动力源。刀座上下快，无噪音、抖动等现象，安装保修简单，而一般配重锤方式，在急速停止，配重锤往往抖动惯性衡力影响螺杆及线径精度。
8:转塔刀座采用台湾亘阳，用油压驱动配合2片齿形定位，确保永久定位精度。
9:油压夹头回转油压缸采用台湾亿川或日本丰和。
10:油压单元采用台湾或日本名牌，有油温显示及油量不足警示及夹具压力调整装置。
11:电脑控制采用日本 FANUC OiT系列。
12:滑台防尘伸缩护罩，采用台湾引与名厂品牌。
13:润滑装置采用定时定量强制及平均给油装置，且配有无油警示装置。
14:床台及切削加工物各有切削水来冲残留在床台表面，配合铁屑输送带，水箱有2道过滤系统，使操作者免于清除机台铁屑工作。
15:主轴夹具组装完成后，再经动力平衡校正仪再一次测试。
16:主轴采用高速，高精密，高刚性轴承，可承受径向与轴向负荷的重切削及长时间重切削加工，可确保维持加工精度。
17：此设备为硬轨机型，适合重切削，可加动力刀具，用于铣、钻孔、攻丝等 最大回旋半径 Φ1000mm 最大切削外径 Φ850mm 最大切削高度 700mm 刀塔方位数 12 #1主轴转速 20-1500rpm #1主轴马达 18.5/22(30/37)kw #2主轴转速 7.5/11kw #2主轴马达 0-4000rpm FANUC系统 Oi-TC(18i-TB)
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加工能力 |
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最大旋转外径 |
Ø780 |
mm |
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最大切削外径 |
Ø750 |
mm |
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最大切削高度 |
650 |
mm |
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行程 |
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X 轴行程 |
-50/+450 |
mm |
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Z轴行程 |
650 |
mm |
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X轴快速进给 |
20000 |
mm/mim |
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Z轴快速进给 |
20000 |
mm/mim |
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刀塔 |
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刀塔分割方式 |
正八边形 |
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刀具数目 |
8 |
pcs |
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外径刀柄 |
□32 |
mm |
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内径刀柄 |
Ø 50 |
mm |
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主轴 |
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主轴鼻端 |
A2-11 |
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主轴转速 |
20～2000 |
rpm |
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主轴轴径 |
Ø 170 |
mm |
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马达 |
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主轴马达 |
18.5/22 |
kw |
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X 轴伺服马达 |
3.0 |
kw |
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Z轴伺服马达 |
4.0 |
kw |
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油压马达 |
2.2 |
kw |
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输送机马达 |
0.2 |
kw |
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切削水泵 |
1.1+0.75 |
kw |
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一般规格 |
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机器械长/宽 |
3480×1780 |
mm |
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机械高度 |
3520 |
mm |
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机械重量 |
9000 |
kg |
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电力需求 |
48 |
kw |
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定位精度 |
±0.005/300 |
MM/ MM |
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重复定位精度 |
±0.003 |
MM |
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
