龙门式数控火焰、等离子两用切割机，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高，可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。
产品特点：
1、横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形；
2、 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观；减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器，可以非常完美的保证运动的精度和平衡度；
3、 纵向驱动架（端架）：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向；
4、 驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术，使整机运行平稳，速度变速范围宽，加速时间短；
5、 简单易用的自动编程系统，使数控编程不再复杂，轻而易举；
6、 数控控制系统采用海宝系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰；
产品主要技术性能指标：
1、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99；
3、切割宽度：横向跨度4000mm，有效切割宽度3000mm；
4、轨道长度：轨道长度8000mm，有效切割长度6000mm，可以根据客户需求加长；
5、割炬配置：火焰割炬系统和等离子割据系统各一套；
6、切割厚度：火焰切割5-200mm，等离子切割厚度由用户所选定的等离子电源决定；
7、点火调高：自动点火，电容式火焰自动调高系统和弧压式等离子自动调高系统各一套；
8、数控系统：XP2000数控切割系统，简单易用，稳定可靠；
9、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程软件；
10、文件传输：配USB接口；
11、切割气体：氧气+乙炔 或丙烷；
12、调速范围：0---5000mm/min。

产品特点：

1、XP-2000嵌入式数控切割机控制系统

     本公司研制的嵌入式数控切割控制系统XP-2000,具有可靠性强,精度高,经济实用,操作方便等特点.与当前流行的CAD/CAM软件有很好的兼容性,广泛供应于全国众多火焰/等离子切割机生产厂商.

 硬件配置

(1)intel原装专业嵌入式工控主板

(2)可适用任何类型的数控切割机

(3)17寸彩色液晶显示器

(4)内存：2G  RAM

(5)硬盘：320G或更大

(6)防尘防油污PVC面膜按键

(7)USB2.0接口,支持U盘读写

(8)控制轴数:标准2轴.直线和圆弧插补

(9)控制电机 :任何伺服/步进电机及驱动器

(10)可编程输出:12路(全光藕隔离),输入:10路(全光藕隔离)

(11)有断电保护功能,抗干扰性能强

(12)1～6割炬逻辑控制功能

(13)电脑及割炬控制操作面板，采用铝基PVC面膜

(14)工作环境:-15～50℃

软件特点

 (1)Microsoft Windows XP中文版操作系统；

(2)全中文菜单,直观易学；

(3)电子齿轮调节器,可以适应各种不同机械设备；

(4)读取主流CAD/CAM软件自动生成的机加工代码,不需编程；

(5)有大量图形库功能，直接调用，修改参数，改变尺寸即可切割相同形状，不同大小的零件，无须画图编程；

(6)支持火焰，等离子，激光切割和喷粉画线等功能；

(7)同时支持G代码编程；

(8)相对零点设置功能；

(9)具有强大的加工仿真功能；

(10)实时运动图形显示和切割状态显示；

(11)图形的任意缩放和镜像，旋转等功能；

(12)自动点火,延时.预热,穿孔,火焰半径补偿,连续回退,断点恢复记忆功能；

(13)智能化拐点处理,动态割缝补偿，工件自动校正功能；

(14)支持加工中暂停,前进,后退,加减速及任意设定加工速度；

(15)具有手动和故障诊断等功能,帮助用户快速解决问题。

(16)具有移到任意穿孔点，开始切割功能（切割点可以任意改变）；

(17)具有按健提示和帮助功能，边操作边学习，无须高技术，无须经验；

2、龙门架结构:

       切割龙门架主要由主横梁和两个侧墙板组成

   主横梁:

       采用特制的矩形管拼焊成箱式结构,矩形管拼焊时在保证横梁焊接强度的情况下间断焊,将焊接应力控制在最小的范围内。具有刚性好、精度高、自重轻、惯性小等特点。

   横梁侧墙板:

       采用钢板拼焊成型,在横梁侧墙板的中心位置是纵向驱动连接架,这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置,保证了机器的运行平稳性。在主机架上还装有操作平台,便于设备的操作. 横梁侧墙板的所有结构件在完成拼接后将进行振动时效去应力处理,这样使得结构件的表面质量好,焊接应力得到了消除.

      切割机的门架:是保证机器工作精度和运行平稳性的关键部件,因此,控制横梁和侧墙板的加工精度及方法显得尤为重要.

3、驱动部分:

   纵向驱动装置:

       纵向工作精度和定位精度的要求比较高,机器采用了双边高精度齿轮、齿条传动,齿轮齿条间啮合为弹簧压紧式,这样一方面可减少啮合误差,同时也提高了传动平稳性，消除机械间隙，传动更加精准；机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件,配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统,在CNC数控系统的控制下,加上光学编码器对速度和位置检测控制,很容易控制机器的工作精度.机器速度控制采用交流伺服驱动系统,不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性,而且在调速范围保证了机器的定位精度.

       横梁两侧墙板分别装有4个水平导向轮,齿条面方向为固定8个导向轮,反面为偏心导向轮,利用偏心轮可调整横梁两侧墙板底部与导轨的直线度,使龙门架在运动中保持稳定的直线导向.

   横向驱动装置:

       横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同,横向驱动导向采用精密直线导轨导向,采用了与纵向同样的驱动控制方式,即高精度齿轮、齿条传动,配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统.在CNC的数控系统的控制下,加上光学编码器对速度和位置的的检测控制,很容易控制了机器的工作精度.机器速度控制采用交流伺服驱动系统,不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性,而且在调速范围保证了机器定位精度.

       在横梁的二端还分别装有钢丝绳传动装置.主移动体与副移动体通过钢丝绳传动装置的正，反夹紧,实现割炬间的同相和镜相平稳切割.横梁二端装有横向限位开关和机器横向参考点.

3、传动部分

       纵横向传动采用齿轮齿条间啮合为弹簧压紧式,配上减速机减速,具有低背隙,高输出扭矩,低噪音、长寿命润滑等特点,从而实现高精确定位传动.

   减速机

   减速机类型:台湾精密行星齿轮减速机PT80；

   减速比:   10:1；

   特点:精度高、刚性好、传递扭矩大、效率高、惯性小、温计小、免维护等;

   横向导轨

       精密直线导轨传动

       功能特点:精度高、超静音、免维护、寿命长、自除尘等.

纵向齿条采用高精度机械加工制作

4、调高系统

   电动调高系统

       电动调高系统:适用于火焰与等离子割矩,包括穿孔高度,切割高度,控制割炬升降机构,实现切割过程自行调节高度调速.

5、自动高度感应调节系统

         在切割过程中，由于热变型和工作台的不平，钢板在水平方向高低不一样，自动高度感应调节系统指令电动调高，保持割咀与钢板距离在控制范围内，这样切割效果平整，速度快。

售后服务：

我公司承诺：

设备整机免费保修一年，终身维护。

客户服务的响应时间在12小时之内。

当设备保修期满后,终身提供维修服务。

保修期满后仍提供广泛的软硬件支持，终身享受免费升级。

德诚数控切割机的优良品质源于德诚机械的不懈追求！

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！