数 控 火 焰 等 离 子 切 割 机
一：机器型号, 规格
机器型号 D410C2数控火焰等离子切割机
机架结构 龙门宽体箱型梁结构
轨距 4000mm
工作宽度: 3000mm
导轨长度 10000 mm
工作长度 8000 mm
数控系统 上海交大
数控火焰割炬数量 1把（配电容式自动调高）
数控等离子割炬数量 1把（配弧压式自动调高）
等离子电源 美国海宝Powermax105
等离子切割厚度：
质量切割：16mm，穿孔：15mm
火焰切割厚度：
火焰切割厚度 6-200㎜
传动 纵横向高强度齿轮齿条传动，纵向双边伺服驱动
操作台方向 面对显示器在机器的左手边（左操作）
驱动 纵横向采用交流数值伺服马达配进口行星减速箱
能源输送方式 纵向采用天车滑轮传输，横向采用工程拖链传输
套料软件 FASTCAM套料软件
工作台 2*2m四个
二：机器配置（主要部件名称、规格、数量和制造商）
佛山德诚数控切割机是国内数控火焰等离子切割机的专业生产厂家，产品的设计借鉴了德国的先进技术经验，并加以改进，以满足国内用户的各种需要。
数控火焰等离子切割机由机体、轨道装置、驱动系统、数控系统、等离子电源等几部分构成。
2.1数控系统
前机箱1套
-工控控制系统，采用最新的数控模拟轴输出控制技术，体积小、结构紧凑，集成度高，全封闭结构。该系统是热切割专用工艺与现代运动控制技术的完美结合
面板采用国际流行直板式设计，操作方便，不易积累灰尘
- 17"液晶平面显示器系统
- 32G或以上SSD电子固态硬盘及USB接口
- 内存2GB RAM
- 微软Windows XP 操作系统
- 低功耗高性能无风扇工业控制处理器
- 可修改, 定义穿孔点位置
- 在屏幕上可设定钢板尺寸
- 在屏幕上可进行零件编程、矩阵排料，单零件套排切割
- 切割运行时, 屏幕显示所有切割路线 (即动态图形跟踪显示)
- 全自动或手动拐角减速及板材校直功能- 复位, 返回功能零件的镜象和旋转功能
- 0 ~ 10 mm的切割缝动态补偿功能
- 加热, 延时, 自动穿孔的控制
- 沿着轨迹及轨迹中断点、引入线、切割中断点前进及返回的功能
- 中英文菜单界面互换
- 集成网卡
后机箱1套（佛山德诚）
- 割炬控制板 内部电器布置合理，便于维护，整洁美观
-电控机箱
-日本松下伺服驱动器
-集成式印刷电路控制板
2.2驱动系统
- 日本松下交流伺服电机及驱动系统
- 纵向双边驱动(2*400W)
- 横向驱动 (1*400W)
-横向行星减速箱（德国品牌Neugart） 1套
-纵向行星减速箱（德国品牌Neugart）2套
2.3导轨
-.纵向导轨（昆山建标）采用高强度国标重轨制作（材质U71Mn），经磨床精密加工而成, 每副：2根*2米/根
-.横梁导轨采用（台湾龙浮）产精密直线方导轨导向，运动平稳经准，长久保持精度不变
-.齿条（昆山建标）：2模，7级 L=1000采用业内同行业最高水准的高精度齿轮齿条，为机床运动平稳性和尺寸精度提供了有效保证结构的稳定性。减少接口提高平稳性
-.齿轮（昆山建标）：2模经渗氮处理，提高耐磨性
2.4机架采用龙门结构
-采用德国技术
-宽体龙门式结构适合从小到大各种跨度
-焊接后炉内退火而不是简单的时效震动
-对称设计，保证纵向运行的平稳性和长寿命
端架2套（佛山德诚）
-端架采用四点定位，减少接触面，重心稳定，
-滚轮采用球面与普通采用直面不一样，降低滚动摩擦力，减少对导轨面的损伤
-齿轮齿条弹性啮合连接
-.端架侧面采用可拆卸式盖板封装，便于纵向驱动部件的检测和维修
-.夹轨器为一对，安装在主动侧台车的前后端，靠两个滚轮靠在导轨两侧面，其中一侧为可调的偏心轮，偏心距离4mm。保证机床高速运动时不发生偏移
-前后端装有清洁器以保证导轨表面无杂物
-偏心夹紧轮采用防尘轴承
-钣金罩壳加装密封条，防止伺服电器被灰尘污染
横梁
-采用台湾进口直线导轨
-采用方管复合焊接，具有焊后防变形的能力大大提高，并采用焊后退火热处理，从根本上消除了焊接应力，保证了钢结构的稳定性
-齿轮齿条啮合连接，齿轮精度7级，齿条模数2
-多割炬采用钢带同向传动（0.35X50mm）
2.5溜板
-溜板采用V型轴承承载力大，摩擦力小运行平稳
-采用优质铝合金板，重量轻，稳定性好
-配合装配各种型号数控升降体等
2.6升降单元
-升降方式：电动升降Z轴垂直升降机构由圆直线导轨及滚珠丝杠构成
-升降导向：导轨及夹紧轮导向
-适用割炬：火焰单割炬、火焰双割炬、简易火焰直线三割炬
-在升降过程中可达到偏摆振动＜0.05mm的极高定位精度。
-整体结构精密而耐用，极大地改善了工件表面切割质量。
升降限位：具有电器限位、机械限位
升降行程：垂直方向L≤200mm
升降速度：火焰≤1600mm/min等离子≤2400mm/min
升降承载：≤50Kg
具有防撞保护功能
具有防尘功能（卡槽设计）
2.7火焰切割小车
-1套火焰升降单元，升降行程200mm
-1套割枪，割咀, 回火防止器等，切割厚度: 6 - 150毫米
-1套自动点火
点火方式：连续脉冲自动电子点火
控制方式：操作面板上人工控制程序中添加命令控制
部件特点：自动化程度高，减少工人劳动强度，提高安全性
-自动穿孔
-电磁阀 意大利
-气管采用意大利高压耐腐蚀气管FITT
-1套电容高度控制器CHC-200E
2.8等离子切割小车
-配等离子升降体一套。升降行程为200毫米
-自动弧压高度控制调整装置（XPTHC200）1套
-割炬防碰撞装置1套
-初始定位装置1套
-升降速度为3000-12000mm/min任意设置
-极高的弧压定位精度±0.25V
2.9限位
-纵向导轨二端均有电气限位开关,同时设有加橡胶垫的机械限位挡块,以保证在万一电气控制失灵时也能提供防碰撞保护
-横向导轨二端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡块,提供电气和机械双重限位防碰撞保护
2.10 1套3色LED警示灯1套
2.11 澳大利亚FASTCAM套料软件
2.12 美国海宝Powermax105等离子电源1套
Powermax105 切割参数： 穿孔厚度：22mm（低碳钢）
切断能力（边缘起弧）：32mm（低碳钢）
三. 性能参数
- 快速行程速度: 6000 mm/分 无级可调
- 整机定位精度重复精度达到 JB/T5102-1999(等同于国际标准ISO8206)
- 切割材料种类 火焰: 碳钢板
等离子：碳钢板， 不锈钢，铝
- 切割用工件介质: (对气源的要求) 火焰切割： 氧气+乙炔/丙烷
等离子切割：（干燥无油） 空气、氧气、氮（（气、H35 (干燥、无油)
-火焰切割厚度 6-150 mm
-火焰切割速度 50-750mm/min
- 火焰穿孔厚度（单割炬） ≤80mm
- 火焰割炬升降距离 ≤200mm
- 定位精度 0.3 mm/10m
- 纵向导向精度 0.2 mm / 10 m
- 重复精度: 0.3 mm
- 等离子切割断面角度 ≤5o
-切割粗糙度 Ra≤12.5μm
- 自动调高精度 0.5 mm
-整机精度标准 符合JB/T5102-1999和JB/T10045.3-1999
①交点偏移：±0.5mm
②对角线差： ±0.5mm
③圆度： ±0.5mm
④直线度： ±0.2mm
四：工作条件
环境温度 -10℃～+40℃
相对湿度 ≤95%无冷凝
周边环境 通风，无较大冲击
电源电压 AC220V/3×380V±10V
电源频率 50Hz
主机输入功率 3Kw
火焰切割气体 氧气+丙烷/氧气+乙炔
氧气入口压力 0.8-1.0ＭPa
燃气入口压力 0.08-0.1ＭPa
氧气纯度 99.6%以上
五：培训:
1、供方免费为需方培训机械维修、电气维修、编程及操作人员各１名。对需方操作、维修人员的要求：操作人员1名，熟练操作计算机，能熟练运用AutoCAD等绘图软件；维修人员：机械、电气各1名，高中以上文化或有多年专业维修经验。
2、培训期：培训时间为三天，在需方现场与设备安装调试同步进行。
3、经培训考核成绩合格者方能上岗实际操作。
熟悉机器各种性能
能够熟练操作机器
掌握机器的日常保养和一般故障修理和调整
熟悉机器结构和电器原理
能够掌握重要部件的拆装、更换和调整
九： 设备的安装验收
- 提供销售一条龙服务，免费提供(在需方)设备吊装、包装、装车捆扎，确保产品安全抵达需方。
- 产品发货到需方后，需方根据供方的供货发运清单进行点箱验收，并把运输过程中包装箱完好无损的情况及时通报供方。
- 需方按安装说明书的要求事先做好设备安装的一切准备（电源,气源的准备,工具的配备等）工作,通知供方派人安装,待安装人员到达需方后, 双方根据合同的供货清单共同开箱验收
- 设备安装调试完毕, 需方按中国《坐标式气割机》JB/T5102-1999，JB/T10045.3-1999，JB/T10045.4-1999标准和供方提供的"用户验收书" 项进行验收。
- 验收合格后，双方代表签字，设备交需方投入使用。
十： 质量保证：
-供方应保证其提供的合同货物是全新的，未使用过的，采用的是符合设计要求的材料和先进的工艺，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。在规定的质量保证期内，供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何问题或故障负责。
- 供方对产品质量负责，质保期从产品安装、调试验收合格之日起计算为期12个月。最长不超过发货日起15个月。在质保期内，确属供方设备本身的质量问题，供方负责免费维修；如属使用不当造成的设备故障，供方应及时派员负责解决，需方负责更换损坏部件的费用。质保期满后供方对其产品实行终身维修。
- 供方负责对需方的售后服务工作，在接到需方的维修服务通知后1小时内作出答复。
- 技术培训：培训服务，包括操作人员、维修人员、编程人员的培训。分别在预验收和终验收过程中进行,集中正规培训授课不少于20学时，培训人数为3-4人。除此之外的培训时间、地点由供需双方商定，费用自理。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
