MCV-1060机床为三轴硬轨立式数控加工中心,主要应用于中小型零件和模具的加工。零件一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰、攻牙等多种工序的加工,可单机使用,也可多台组成流水线。广泛适用于航空、航天、汽车、电机、印刷、纺织机械制造业、模具制造业及其它行业。 具有切削力强,可靠性高,自动化程度高(自动换刀、自动排屑、自动刀具冷却),操作简单、方便、宜人,整体造型美观大方等优点。 1、铸件采用树脂砂工艺铸造的高品质铸铁,回火与时效交替使用的工艺处理,彻底消除铸件内应力,具备良好吸震能力,提升机床的稳定性。经数控化加工,大幅度提升整机的加工精度。 2、机床导轨宽度、厚度及导轨跨距尺寸大,提升机床的刚性及稳定性。导轨面超音频感应加热淬火处理,经精密研磨,获得最佳导轨直线度、平面度;导轨接触面采用优质高耐磨贴塑软带配合精湛的刮花技术,确保机床的动态精度。 3、进给轴传动部件选用高扭矩、高精度滚珠丝杠,高扭矩联轴节及预拉装置。克服弹性变形,缩小反向间隙,提高机床的定位精度和重复定位精度。 4、主轴采用高效低噪音的最佳优化配置,转速达10-7000rmp,能够在高速下长时间维持主轴的切削刚性及精度,可适合多样化的切削加工。 5、润滑选用检知容积式自动润滑系统,间歇定量供油,及降低了使用成本,有节能环保;能直接凭视觉判断分配器的工作状况,便于维护和保养。 6、本机床是一种高度自动化的数字控制式机床。其采用FANUC 0i-D系列数控系统,具有对进给轴及主轴电机全伺服控制功能。机床的X轴、Y轴和Z轴均采用FANUC公司生产的全数字化大功率、高响应特性的交流伺服电机,组成具有螺距误差补偿功能的半闭环控制系统。 7、机床钣金采用封闭式防护罩,美观、安全、防漏、环保。前置气、水枪结构,并配有前置螺旋式自动排屑,导轨采用人字形不锈钢防护罩,便于机台清洁保养,防护性能良好。 8、精选性能优良品牌的机、电、液元件,确保机床的高可靠性。
机械参数列表
工作台横向尺寸(X) |
1000 mm |
工作台纵向尺寸(Y) |
600 mm |
主轴头上下行程(Z) |
600 mm |
主轴鼻端至工作台面的距离 |
180~780 mm |
主轴中心至立柱导轨面距离 |
600 mm |
工作台尺寸(长×宽) |
1300*600 |
工作台最大承重 |
600 Kg |
T型槽(槽数×槽宽×节距) |
5*18*120 mm |
主轴锥孔形式 |
BT40 |
主轴传动方式 |
皮带传动 |
主轴最高转速 |
7000 rpm |
刀库容量 |
斗笠20T/圆盘24T |
刀具最大直径/长度 |
80/300 mm |
刀具最大重量 |
8Kg |
平均换刀时间(刀对刀) |
斗笠式6~7s/圆盘式2.5~4s |
三轴电机连接方式 |
直联 |
最大切削进给速度 |
8000 mm/min |
快速移动速度 |
18 m/min |
定位精度《GB/T 18400.4-2010》 |
0.012 |
重复定位精度《GB/T 18400.4-2010》 |
0.006 |
CNC控制系统 |
FANUC 0i D系列 |
机床外形尺寸(长×宽×高) |
3540*2660*2900 |
机床重量 |
8000Kg |
电源需求 |
25KVA |
压缩空气需求 |
6~8Kg/cm2 |
气源流量需求0.3 |
≥0.3/m3 /min |
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注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!