MCV-L1050机床为两线一硬(X、Y轴线轨,Z轴硬轨)立式加工中心, 主要应用于中小型零件和模具的加工。零件一次装夹后,可连续完成铣、钻、镗、铰、攻牙等多种工序的加工,可单机使用,也可多台组成流水线。广泛适用于航空、航天、汽车、电机、印刷、纺织机械制造业、模具制造业及其它行业。 具有力切削强,可靠性高,自动化程度高(自动换刀、自动排屑、自动刀具冷却),操作简单、方便、宜人,整体造型美观大方等优点。 1、铸件采用树脂砂工艺铸造的高品质铸铁,回火与时效交替使用的工艺处理,彻底消除铸件内应力,具备良好吸震能力,提升机床的稳定性。经数控化加工,大幅度提升整机的加工精度。 2、X 、Y轴导轨配有高品质的直线滚动导轨副,响应速度快、进给快、定位精度高;Z轴导轨采用滑动导轨副,硬轨面与面接触,接触面大,吸震性比较好,既能保证加工的效率也能保证加工的精度。立柱“人”字型结构,使之与床身结合面跨距加大,使得立柱安装稳固,抗震性、稳定性和刚性加强。同时,利用下部空间位置,实现了Y轴不锈钢导轨防护罩向后移动的伸缩,节省了机床前后方向的长度尺寸,压缩了主轴中心的悬伸距离,从而大大提高了主轴箱部的抗扭能力和Z轴的机械综合精度。 3、进给轴传动部件选用高扭矩、高精度滚珠丝杠,高扭矩联轴节及预拉装置。克服弹性变形,缩小反向间隙,提高机床的定位精度和重复定位精度。 4、主轴采用高效低噪音的最佳优化配置,转速达10-8000rmp,能够在高速下长时间维持主轴的切削刚性及精度,可适合多样化的切削加工。 5、润滑选用检知容积式自动润滑系统,间歇定量供油,及降低了使用成本,有节能环保;能直接凭视觉判断分配器的工作状况,便于维护和保养。 6、本机床是一种高度自动化的数字控制式机床。其采用FANUC 0i-D系列数控系统,具有对进给轴及主轴电机全伺服控制功能。机床的X轴、Y轴和Z轴均采用FANUC公司生产的全数字化大功率、高响应特性的交流伺服电机,组成具有螺距误差补偿功能的半闭环控制系统。 7、机床钣金采用封闭式防护罩,美观、安全、防漏、环保。前置气、水枪结构,并配有前置螺旋式自动排屑,导轨采用人字形不锈钢防护罩,便于机台清洁保养,防护性能良好。 8、精选性能优良品牌的机、电、液元件,确保机床的高可靠性。
机械参数列表
工作台横向尺寸(X) |
1050 mm |
工作台纵向尺寸(Y) |
550 mm |
主轴头上下行程(Z) |
700 mm |
主轴鼻端至工作台面的距离 |
120~820 mm |
主轴中心至立柱导轨面距离 |
620mm |
工作台尺寸(长×宽) |
1200*550 mm |
工作台最大承重 |
550 Kg |
T型槽(槽数×槽宽×节距) |
5*18*110 mm |
主轴锥孔形式 |
BT40 |
主轴传动方式 |
皮带传动 |
主轴最高转速 |
8000 rpm或选配10000 |
刀库容量 |
斗笠20T/圆盘24T |
刀具最大直径/长度 |
80/300 mm |
刀具最大重量 |
8Kg |
平均换刀时间(刀对刀) |
斗笠式6~7s/圆盘式2.5~4s |
三轴电机连接方式 |
直联 |
最大切削进给速度 |
10000 mm/min |
快速移动速度X&Y/Z |
36/30 m/min |
定位精度《GB/T 18400.4-2010》 |
0.012 |
重复定位精度《GB/T 18400.4-2010》 |
0.006 |
CNC控制系统 |
FANUC 0i D系列 |
机床外形尺寸(长×宽×高) |
3360*2600*2950 |
机床重量 |
6500Kg |
电源需求 |
20KVA |
压缩空气需求 |
6~8Kg/cm2 |
气源流量需求 |
≥0.3/m3 /min |
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注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!