NH400具备远超过传统意义上中⾛走丝标准的性能，精密智能先进！
NH400具备⾃自动改变加⼯工参数，光栅尺闭环（选装），0.1um最⼩小控制单位等，远超市场上
现有产品的性能和功能。应⽤用了了⼯工业windows系统，PC104架构，上下位机先进框架架构，
⾼高精度丝杠导轨和交流伺服电机等⾼高配置，以保证其⾼高性能。
凝华线切割数控系统是凝华集合线切割技术专家和数控专家，专为线切割设计的智能数控
系统，采⽤用国际先进的模块化设计结构，参照慢⾛走丝控制和加⼯工中⼼心数控系统硬件结构设
计，采⽤用嵌⼊入式操作系统保证性能稳定可靠。并率先实现光栅尺闭环系统，能有效的提⾼高
加⼯工精度。
精密
精密导轨丝杠,⾼高精度⼯工业⺟母机加⼯工,全程减少⼈人⼯工因素
⾼高刚性设计，保持精度持久不不变
全交流伺服电机可选装光栅尺闭环控制
0.1微⽶米脉冲指令
恒张⼒力力系统
精密级过滤⽔水箱
智能
加⼯工中可编程⾃自动改变加⼯工参数
⼀一键启动加⼯工，⾃自动延时顺序开冲⽔水、丝桶、⾼高频
智能防撞，移动中⾃自动检测钼丝是否碰到障碍，避免拉断
具备圆孔，圆柱，槽，⾃自动找中⼼心和碰边定位功能
先进
采⽤用⼯工业windows系统，PC104⼯工业接⼝口，⾼高可靠性
酷睿级⼯工控机+32位DSP上下级架构，扩展性优越
全表⾯面贴装⼤大规模集成电路路，稳定可靠
电⼦子⼿手轮,精确1微⽶米操作移动,操作⽅方便便准确
内嵌编程系统，⽅方便便客户习惯使⽤用
兼容G代码、3B代码
脉冲宽度1us-99us，脉间1-30倍可任意设定
加⼯工功能
1、编程⽅方式：可安装绘图软件，在线绘图编程。绘图软件与系统操作界⾯面切换⽅方便便。也可
通过U盘传递图像或代码。
2、普通切割：根据⽤用户提前设定参数⽣生成⼀一次切割轨迹，丝筒正反向运转都参与放电切
割。
3、分组：分组脉宽可设，可以选择是否⽣生效。
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4、回退功能：短路路⾃自动回退，消除短路路后⾃自动转为切割。
5、⾃自动回原点功能：按键控制XY轴返回起始点。
6、过切功能：在切割轨迹结束点继续切割⼀一段距离，避免因为退⼑刀⽽而产⽣生的凸起。
7、清⻆角功能：是为段与段间过渡延时⽤用的，⽬目的是为了了改善拐⻆角处由于电极丝弯曲造成的
轨迹偏差。
8、停机控制：加⼯工结束输出机床停机信号。
9、断丝保护：遇到断丝丝筒和⽔水泵⾃自动停⽌止，程序停⽌止继续加⼯工。
10、断电记忆：断电保存加⼯工程序与加⼯工状态，来电后从掉电处继续往下切割。
11、电压、电流在线显示。
12、空⾛走功能：分整体空⾛走，单段空⾛走。
13、移轴功能：控制界⾯面点击快速移动机床。
14、感知功能：可以进⾏行行对中和对边等操作：辅助⽤用户碰边和⾃自动找孔中⼼心。
15、参数在线调整功能：脉宽、脉间、电压、功放档位、丝速可以提前预设，⽽而且可以在
实际加⼯工中更更改调整。
16、简易易加⼯工：可以采⽤用直接输⼊入加⼯工量量的⽅方式进⾏行行切割加⼯工操作，不不⽤用预先编辑加⼯工程
序。
17、定⻓长移动：可以直接进⾏行行任意距离的XY,UV轴的移动，以⽅方便便进⾏行行定位操作。
18、⽀支持代码：本系统⽀支持线切割通⽤用3B代码以及标准G代码，体现了了更更好的兼容性。
19、诊断功能：本系统具有⾃自我诊断功能，⽐比如：输⼊入输出量量信号诊断，错误报警，可查
阅历史报警记录等，可以帮助客户和维修⼈人员更更好的监控机床并处理理机床故障。
20、显示图形：在⾃自动切割，空⾛走，模拟时均跟踪显示轨迹。在⾃自动切割时，还可同时对
显示的图形进⾏行行放⼤大、缩⼩小、移动等操作。图形坐标、加⼯工速度、加⼯工时间同步显示。
21、丝杠补偿以及螺距修正：本系统具有丝杠补偿以及螺距修正功能，可修正因机械丝杠
以及安装造成的⼏几何精度以及间隙误差。
22、光栅闭环功能：可利利⽤用光栅实现机床的全闭环控制，从⽽而使机床精度更更⾼高。
23、移动U盘进⾏行行⽂文件拷⻉贝：通过U盘拷⻉贝⽂文件，摆脱传统使⽤用软盘拷⻉贝⽂文件，⽂文件易易丢
失，软盘已损坏，⼯工作过程速度慢的问题。
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
