本机床由数字程序控制，可加工由直线和圆弧组成的各种复杂形状的金属冲模与零件。

     1机床机构：机床由床身、坐标工作台、运丝、线架、工作液系统、机床电气及附件等组成。加工用的电极丝均匀缠绕在贮丝筒上，经线架上的导轮高速往复循环运动。工件安置在工作台的夹具上，用压板螺钉固定，工作台带动工件按程序设定的轨迹移动。在工件与电极丝之间进行火花放电，产生高温，熔融腐蚀金属，从而达到切割加工的目的。

      2.床身：床身是箱形铸铁件，上部呈盘形结构。其上安置坐标工作台、运丝、线架、照明灯等部件。机床电气固定在床身侧边（内）。DK77120采用双床身结构，运丝、线架固定在X向拖板上。

      3.坐标工作台：坐标工作台主要是由工作台、下拖板、精密滚珠（滑动）丝杆副及变速齿轮箱等组成。拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机、减速齿轮组传动丝杆副来实现工作台运动。丝杆螺母轴向预紧,使丝杆与螺母的间隙接近零。此机构具有运动灵活、传动精度高、效率高、寿命长等优点。

      4.运丝：运丝主要由贮丝筒、贮丝筒拖板、变速齿轮组、滑动丝杆副、轴承座及底座组成，它实现电极丝的高速直线往复运动。贮丝筒采用表面镀硬铬薄壁钢管与绝缘材料组合而成，具有重量轻、耐磨及绝缘可靠等优点。电机经过弹性联轴节传动贮丝筒旋转，使加工用的电极丝具有很高的线速度，再经过变速齿轮组传动丝杆带动拖板移动进行排丝，实现电极丝的循环利用。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制，较其它结构相比，具有结构简单，动作灵敏可靠，换向噪音小，振动小，使用寿命长之优点。

      5.线架：线架用于支撑电极丝，主要由立柱、上臂、下臂、导电块及导轮组成。上臂可上下移动，从而调整上下导轮跨距，以适应不同厚度零件的加工。导轮、导电块采用密封式结构组装入线架，并与上下臂绝缘。电极丝穿好后需调节其与夹具水平基准面X向和Y向的垂直，可分别移动下臂和导轮组件达到要求。上下臂后端的排丝轮(挡丝棒)轴向错开电极丝，以避免叠丝。水阀安装在立柱下部，面板上的两个旋钮，用以调整上下喷咀的工作液流量。

在上臂头部安装锥度头（坐标十字拖板），可实现上导轮的U、V轴运动，使电极丝工作部分与工作台平面形成一定的几何角度，从而实现锥度切割。对于大锥度切割，本机床采用摇摆线架，实现上下导轮的同时联动偏转，保证加工精度。

       6.工作液系统：它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液，同时可对工件和电极丝进行冷却。

水泵把线切割专用工作液送至加工区域，利于火花放电及电蚀切屑的排出。工作液经水管回流至工作液箱，过滤后循环利用，沉渣积聚在脏物箱内。工作液箱应定期清理，并及时更换工作液。

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