1.1 主机
NH430F数控电火花成形机床主机为十字滑台式工作台 ，短“C”型立柱结构， T型床身，三地脚支承，结构紧凑。符合CE标准。铸件的重要配合面及导轨面均经人工刮研加工，整机刚性好，精度等级高。
X/Y/Z轴
¨ X/Y/Z轴均采用台湾PMI精密级直线滚动导轨，提高机床的运动精度及运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。
¨ X/Y/Z轴均采用松下（日本安川）交流伺服电机驱动，动态响应快，提高了机床的定位精度和重复定位精度。
¨ X/Y/Z轴均采用台湾PMI精密级滚珠丝杠副。采用激光干涉仪严格检测机床的定位精度。
工作台及液槽
¨ 工作台上三个T型槽用来装夹工件和夹具。
¨ 双开门式结构，便于装夹工件。
¨ 手动调节工作液高度。
¨ 自动液位检测。
¨ 冲抽油压力调节系统，最大冲油压力0.2Mpa，最大吸油真空度－0.05 Mpa。
油箱
¨ 过滤工作液。
¨ 冲油上油。
¨ 保持液面高度。
¨ 纸过滤纸芯实现油箱的过滤。
¨ 冷却工作液。 （可选件）
¨ 油箱在床身底部，可节省占地面积。
¨ 采用意大利进口油泵，噪音低，性能可靠。
加工介质
¨ 使用电火花成形机专用加工液。
¨ 加工液闪点最低70°，建议使用闪点在100 °以上的加工液。
润滑系统
¨ 采用集中润滑系统，方便可靠。
选件
¨ 主轴下可直接接SYSTEM 3R 或EROWA等自动、手动夹头转接盘。
¨ 3R内置式C轴。
¨ MCO-50A精密油冷却机。
1.2 电柜与电源
数控电源
1. 柜体方面：
数控电源电柜柜体自行设计，柜体风道合理，散热效果良好。内部结构决定我公司电柜有着优良的抗干扰和热稳定性。并且增加机柜空调，大大提高了电柜可靠性。
2. 主回路方面：
数控电源有低损耗回路、负波吸收回路、等能量脉冲，并且主回路采用平行双绞走线方式，可有效提高最佳表面光洁度，降低电极损耗。
3. 数控系统方面：
数控电源采用标准工业控制IPC，在数控系统的稳定性及以后的维修等方面均有明显优势。当工厂用电环境变恶劣时，将严重影响机床的稳定性及加工效果，而数控电源采用了多种高电磁兼容性的稳压抗干扰措施，将有效的避免上述情况的发生。
4. 从软件方面：
数控电源采用的是先进的工艺软件数据库，有丰富的电极材料对数据。从加工参数控制方面讲，数控电源的放电控制项多，在精细加工方面可由经验丰富的工艺人员随心所欲的对放电状态进行精细控制，以得到最优化的加工效果。
5. 从材料方面讲：
数控电源采用的器件、组件均为国际化采购，80％为进口件，关键器件全部为国际一流品牌产品，可以有效地保证质量。TI、IR、东芝、日立、飞利浦等国际一流大厂的原装集成电路，无论是精度和质量都是同行业一流的。日立、富士的数据电缆，抗老化、耐弯曲的性能高十几倍。原创数控系统具有强电磁兼容性和高稳定性。配置的松下或安川的交流伺服电机，其响应速度、使用寿命、定位精度都是其难以比拟的。80％以上进口器件为降低机床一年保修期以后的故障率提供了保证，充分保证了您的长期利益。
6. 从伺服控制系统讲：
数控电源装备高速加工系统，高速抬刀（≥5m/min）、高速伺服功能,可大幅度提高加工效率，能加工更大深径比的窄缝窄槽，同时也使中小面积的加工排屑，提高放电稳定性和加工表面质量。
7. 控制系统具有的其他辅助加工功能，保证了机床的智能化操作成为可能。
1、 手动进给控制（MFR0—MFR3）四档手动进给速度可供选择。
2、 接触感知（ST）功能
3、 半程移动功能
4、 限位移动功能
5、 返回到加工开始点功能
6、 国际标准G代码编程
7、 自动定位功能
8、 放电位置找正（定位）功能
9、 自动计算加工条件的功能
10、 数控平动加工的功能
11、 自动抬刀控制的功能
12、 极间放电，自动清弧处理功能
13、 多孔加工（随机定位、格子I、格子II、圆周）的功能
14、 用户程序加工（U盘）功能
15、 手动加工（输入加工条件号和数据）的功能
16、 单个加工条件下进行加工的功能
17、 辅助加工的功能
18、 螺纹加工的功能
19、 系统自动生成NC程序，自动加工的功能（AUTO）、
20、 电极交换、电极偏移，M/T代码等直接操作功能
21、 直线、圆弧
22、 加工时间计数的功能
23、 定时加工的功能
24、 暂停加工、重新恢复加工功能
25、 断电自动复归功能
26、 液晶显示器
8. 智能化的专家加工系统：
数控电源的控制系统除了硬件上采用国际一流品质的关键元器件外，尤其在工艺方面处于先进水平：一方面，我们为用户准备了“不同加工材料，不同速度，不同损耗”的专家文件库，用户可根据自身的加工要求，采用“对号入座”的方式调用典型文件。更重要的是提供了人工智能/专家系统。对于一个电加工的工艺操作人员来说，必须掌握数控编程技术；具有丰富的电加工工艺知识和实践；掌握成形电极收缩量的计算；平动量或摇动量的分配等等。缺乏其中任何一个环节，都有可能造成加工的缺陷或失败。因此，能否实现最优加工条件的选择，降低对操作人员的依赖性，是电火花加工走向“无人化”的关键一步。人工智能/专家系统，把选择电火花加工条件的相关知识，有效地结合到程序设计中，使系统具备专家的求解能力。例如：粗加工电流，可根据电极投影面积下的安全电流来决定；精加工电流可根据所要求的表面粗糙度来决定。将多年的加工经验，以“规则”的形式，积存在知识库。人工智能/专家系统，在接到外部输入参量（电极材料、电极缩放量、电极投影面积、加工深度、表面光洁度等）后，即可基于知识库中的加工基础资料，逐一计算和选择，自动地输出最优的加工条件。而且，由于脉冲电源的控制系统，引入了一部分模糊控制技术，能模拟一部分熟练操作人员的思维过程，能够做到：在时间上定时，在精度上定量地解决用户的工艺问题。为了方便操作，脉冲电源的控制系统，提供了实时帮助、指导操作功能。
9. 脉冲电源基本电路与分析
电火花的加工能量是由脉冲电源提供的，因此，每个电路设计都与电加工工艺有直接关系。脉冲电源可以分解为7个单独的功率控制回路。
a.低压主回路：是电源功率输出的主回路。工作电压70V；80V。同时，检测回路也放在低压回路里。以作到常开管实时检测，反馈。主要为放电间隙提供加工能量。为不同材料加工提供了多段电压选择。
b.高压同步回路，电压250V，与低压同期，是组成电源功率级的主要输出波形。在电火花加工期间主要起击穿作用，有少量电流参与放电。是常用波形。
c.电感回路NOW#：主要减少电极损耗，增加电极镀覆效果。
d.电阻回路PICKDEN：主要减少大电流、大面积加工拉弧烧伤和抑制电极损耗。
e.电容回路C：电流上升沿有突变、增加峰值电流，修光 快，爆炸力强。主要用于硬质合金、聚晶金刚石等高硬材料的加工。
f.间隙检测回路GPI：用于间隙检测、控制放电电流和放电状态 。
g.镜面加工回路PICK：用于Ra≤0.4μm的高光洁度加工。
脉冲电源7个基本回路与负载任意选用、搭配，叠加到放电间隙，以期最大限度地发挥电源功效，使加工对象得到最佳工艺效果。
10. 功能参数
1.总输入功率: 6KW (60A)
2.输入电源: 380V(国内)
3.数控电源装置: F柜
4.最大加工电流: 60A
5.最佳表面粗糙度: 0.4μm
6.最小电极损耗: 0.1%
7.最高生产率: 600mm3/min（60A）
8.插补方式: 直线、圆弧、螺旋线
9.各轴补偿: 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿
10.最大控制轴数: 三轴三联动（标配）、五轴五联动（选配）
11.各轴分辨率: 1μm（松下交流伺服）
12.最小驱动单位: 1μm
13.电源外型尺寸: 1350*760*1810mm
14.输入方式:触摸屏、U盘等
15.显示方式: 15″液晶显示器
16.遥控盒(手控盒): 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3
17. 超精加工PIKA回路-镜面加工功能;
18. 专家加工工艺数据库；
19. AUTO加工功能：
输入电极和工件材料、加工面积、电极缩放量、最终加工表面粗糙度等加工信息，系统依据专家加工工艺数据库,自动计算加工参数，自动完成从粗加工到精加工的全过程;
20. 自动定位功能：
具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三点圆中心定位、放电位置找正定位功能，同时利用自动定位功能可对加工好的工件进行在线测量、在线修正;
21. 自动清弧电路：
放电加工的过程中实时监测加工间隙状况，发生轻微短路和拉弧的情况时，报警并适时进行清弧处理;
22. 液位控制、自动灭火装置;
23.断电复归功能：
机床可记忆当前坐标系的坐标值，在遇到突然断电等突发情况时，重新开机后仍可找到设定的坐标点;
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
