机床的性能、特点
XH950为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式加工中心。机床底座铸件采用箱体式结构，立柱采用了“人”字形结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆直接联接，每个轴的滚珠丝杆采用两对60度专用支撑轴承支撑，并经预拉伸处理。X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用滚柱型精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。控制系统采用德国博世力士乐MTX Micro-c数控系统，三轴电机均采用绝对值编码器。具有高可靠性及极高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序。特别适用模具及中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线零件加工。主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带1:1传递到皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，可进行钻削、刚性攻丝和镗孔加工。机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方，可自由旋转，操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上，使机床整体结构紧凑，减少了占地面积。机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。机床的压缩空气回路安装有压力检测开关，当气源压力低于0.5 Mpa时会自动报警，禁止机床在气压不足下继续工作。机床还备有电源输入相序检测和机床工作状态三色指示灯，如果输入三相电源的相序错误，则机床不可以上电；三色灯则可醒目地指示出机床的工作状态。机床采用全封闭防护罩,在工作台的左右两侧配有两个螺旋排屑器，使加工过程中的冷却液和铁屑能够顺利从机床的后部排出，减少了机床左右方向的占地面积，特别有利于多台机床组成生产流水线的排列，减轻了劳动强度。XH950加工中心配置24把机械手刀库，可以大大降低劳动强度，特别适合零件的批量加工，提高操作人员的利用率。可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。
主要技术参数
工作台尺寸(长×宽) 1060×500mm
工作台行程（X、Y、Z） 900×500×520mm
工作台承重 700kg
定位精度 0.015mm
重复定位精度 0.008mm
主轴转速范围 60－6000rpm
主轴端面到工作台面距离 200－720mm
立柱导轨到主轴中心距离 570mm
刀柄型号 MAS403 BT40
拉钉型号 MAS403 P40T－1
快速移动速度（X、Y轴 36000mm/min
快速移动速度（Z轴） 24000mm/min
切削速度 1-10000mm/min
主轴交流伺服电机 7.5kw/ 11kw
X、Y、Z进给电机 12NM/3.7Kw
可控轴数 X、Y、Z三轴（可加第四轴）
联动轴数 四轴
刀库容量 24把机械手
选刀方式 正反转任意选刀
刀具最大尺寸(满刀状态) Φ80×350 mm
刀具最大尺寸(邻空刀状态) Φ125×350 mm
刀具最大重量 8 kg
编程代码 符合ISO-840国际标准
编程坐标定义 符合ISO-841国际标准
重量：XK950 净重：5900kg；毛重：6700kg
XH950 净重：6200kg；毛重：7000kg
机床体积（长×宽×高） 2630×2350×2400 mm
包装箱尺寸（长×宽×高） 2750×2300×2670mm
注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！
