l   Hardinge设计和制造的Bridgeport® GX 1000 Plus型机床的立柱为C型结构，床身和立柱特别宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）—这是Hardinge所制Bridgeport®机床采用的一种久经考验的先进方法。

l   本机床系按照ISO 230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验的，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。

l   X、Y、Z轴定位精度为0.010 mm。

l   X、Y、Z轴重复精度为0.004 mm。

l   由于主要结构件采用高质量铸铁制造，因此，本机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。

l   刚性攻丝是本机床的标准特性，这是由于主轴旋转与Z轴严格同步，因而，能够用标准刀具进行精密、快速攻丝。免去了昂贵的浮动式攻丝刀座。

l   加工范围内的行程距离为：X轴1020mm，Y轴540 mm，Z轴540 mm。工作台长1120 mm，宽540 mm。

l   当主轴箱沿Z轴下降到底时，主轴端与工作台面的距离为145 mm。

l   当主轴箱沿Z轴上升至原始位置时，主轴端与工作台面的距离为685 mm。

l   从主轴中心线至Z轴导轨罩之间的喉距为584.2 mm。

l   工作台承重能力为800 kg。

l   快移速度X、Y、Z轴均为36 m/min。

l   工作台面上有三(3)条18 mm宽的T-型槽，供夹持工件和固定夹具之用。

l   双工作灯均匀照明工作区。

l   GX 1000 Plus机床的标准配置有手轮(MPG)。这种手轮有利于缩短机床的调定时间。

l   标准的No.40锥孔主轴－ANSI B5.50-1985(CAT-V-40)。也可不另加费用提供BT-40主轴作为原始配置。

l   主轴设计中，前端采用四套一组的角接触轴承，后端则使用滚柱轴承，与普通机床设计相比，保证了本机床的超级热稳定性和强大的径向和轴向刚性。

l   8,200-rpm精密主轴用强有力的Fanuc Alpha C8 17.3-hp (13-kW)矢量主轴驱动装置(Vector Spindle Drive)驱动。

l   动力经由同步齿型带传递给主轴，从而保证了理想的加工性能。可按1-rpm的增量进行编程。

l   电器柜结构紧凑，方便维护。符合国标中相应的电气标准。

l   机床所用经过精密的预紧式双螺母滚珠丝杠，并且丝杠采用预拉伸双端固定安装，以降低热膨胀，从而提高了机床的刚性、稳定性和精度。

l   所有三个进给轴的滚珠丝杠的直径都是40 mm, 螺距为12 mm。

l   优异的Hardinge导轨设计在X和Y轴上使用三（3）条#30直线导轨，每个轴装用五(5)个滑块。Z－轴则采用两(2)条#30直线导轨，每条导轨装三(3)个滑块。此设计能保证快捷的运行速度，降低循环时间、减小热膨胀和机床磨损，并延长机床寿命，提高加工精度和刚性。

l   Fanuc AC数字式伺服电机为X、Y轴各提供2.1 hp (1.6 kW)的驱动功率，Z 轴提供5.4hp（4kW）的驱动功率，Z轴伺服电机装有一个整体式制动器，以便出现电气故障时，将Z轴牢牢地固定住。

l   为防止切屑和冷却液对直线导轨的污染，所有三个驱动轴都设计了大尺寸的金属导轨罩，同时加强了冷却液冲洗和切屑的排除。

l   全电气化、高效率的机械臂式自动换刀装置(ATC)可装24把直径80 mm的刀具，相邻无刀时最大刀具直径可达150mm。刀具长度为300 mm, 重量为8 kg。

l   此ATC系统采用双向式驱动机构，可自动选择最短的换刀路径。刀对刀换刀时间为2.0秒。

l   机床的左侧配有一个换刀系统操纵盘和一个紧急停车按钮。操作者可利用此操纵盘以手动模式使刀库按顺时针或者逆时针旋转，以便快速装卸刀具，节省了设定时间。

l   供手动装卸刀具使用的按钮安装在主轴箱上，操纵者使用起来十分方便。

l   还配有换刀时清洁主轴锥孔的自动吹气装置。要求空气压力不低于70 psi。

l   主轴拉杆抓手紧密地包绕着拉钉。使刀具得到可靠夹持，从而保证了刀具的极高刚性，而且没有疲劳损伤。抓手经过淬火和磨削处理，减少了对内外轮廓表面的磨损，该轮廓面则经过精密加工，能与拉钉和主轴孔精确配合。

l   按照人体工程学原理设计、并采用厚钢板（2.3 mm）制造的机床外罩和冷却液箱，提供了最大的安全性能。

l   全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。

l   两个装在内部的滑动式主防护门配有透明窗，并装有互锁机构。

l   两侧的侧门也配有透明窗，以便进行多机床操作时，操纵者能够观察加工进行的情况。

l   GX 1000 Plus机床标配有手动油脂中央集中润滑系统，可以方便的对机床的所有运动部件进行油脂润滑，有效减少停机时间。采用油脂润滑可以保证对机床的所有运动部件进行可靠的润滑，同时有效的降低了机床的润滑成本，并有利于环保。

l   主轴鼻端设有五(5)个冷却液喷嘴，构成了环绕刀具的冷却系统，此系统可向加工区直接喷射大量的冷却液。

l   容量为400升的冷却液箱配装了一个1.29 hp (0.96 kW)的冷却泵，流量为67 L/min。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。

l   选配的冲屑系统安装于机床外罩的背部附近，便于排屑。冷却液冲洗泵的功率为5.3 hp (3.9 kW)。流量为114 L/min。

l   压力为20 Bar（280 psi.）的过主轴冷却选项只能作为原始配置提供。

l   Fanuc 0i-MD 32-位 CNC控制系统包括许多标准功能以增强机床的加工能力：纳米插补，AIAPC，螺旋插补，1280米(512kb)存储量，400个刀具补偿，400个工件程序存储量，48个附加的工件坐标系，倒角，圆角，宏程序(pocket milling macros)（凹槽或孤岛）, 扩展的工件程序编辑，运行时间和工件计数器，用户宏程序B等等。

l   GX 1000 Plus采用Fanuc 0i－MD控制系统，配有8.4”TFT彩色平板显示器，标配MANUAL GUIDE 0i 会话编程界面，标配RS-232-C接口、DNC (remote buffer)功能和内嵌式以太网接口。

l   机床外形尺寸：高度2626 mm；长度2955 mm；深度2173 mm。机床的大致重量：5500 kg。大致装运重量： 5850 kg。

l   机床采用125安培满载电流和220伏的三相电源。所有其它电压都需要配置附加的电源变压器。

l   各种各样的任选项，如： 10,000 rpm主轴驱动，过主轴冷却，光栅尺，第4轴预埋线，第4轴驱动系统，对刀仪，工件探头，链板式排屑器，刮板式排屑器，切屑冲洗装置，手持式水枪，备用M编码（3对）。

l   整套机床和CNC控制系统的技术文件包，包括机床操作/维护手册、机床零件清册、机床电路图以及Fanuc参数说明书、Fanuc维修说明书和Fanuc操作说明书。

l   在Hardinge总部和有条件的技术服务中心，可对编程员免费进行3个工作日的操作培训。

l   一套操作工具，包括：各种扳手，黄油枪，主轴锥孔清洁棒，和六(6)只拉钉。

                            GX 1000 Plus参数规格表

注：联系我时，请说是在“傲立机床网”上看到的，谢谢！