高速切削技术已经成为集高效、优质、低耗于一体的先进制造技术,与常规切削相比,高速切削主要有以下优点:
1、生产效率高。由于cnc加工中心高速切削具有很高的切削速度和进给速度,因此高速切削时单位时间的材料去除率比常规切削有了大幅提高,大大缩短了切削加工时间,而且还有利于在同一台机床上连贯完成零件的粗加工和精加工,便于实现工序集中,不仅提高了设备的利用率,而且减少了工件的装卸次数,缩短了辅助工时,也有利于加工效率的提高,因此高速切削特别适用于航天、汽车工业和模具制造等对材料去除率要求较大的行业。例如高速铣削某航空铝合金零件时,若将机床主轴的转速由4000r/min提高到20000r/min,则单位时间的材料去除率可增加3倍,生产效率将是普通铣削的4~5倍。
2、切削力小。虽然cnc加工中心高速切削的切削速度很高,但由于切削参数较小,因此同常规切削相比,剪切变形区反而变窄,剪切角增大,使切屑的流出速度大大加快,切削变形反而减小,因此高速切削的切削力比常规切削力除低30%~90%,所以高速切削特别适合于加工机床丝杠、飞机上的机翼壁板等细长轴类、薄板及薄壁类等刚度较差的零件,目前采用高速切削加工飞机上的薄壁零件的壁厚最小可达3-5um.
3、热变形小。cnc加工中心高速切削具有很高的进给速度和切削速度,能够大大缩短工件的切削时间,因此90%以上的切削热还未传给工件就已被高速流出的切屑带走,因此积聚在工件上的热量极少,因此引起的工件温升也很小,所以因温升而导致的工件热变形甚微,可以忽略不计,故高速切削非常适合加工细长的、易热变形的、精度要求较高的零件,也适合于加工熔点较低、易氧化的材料。
4、加工精度高。cnc加工中心高速切削机床的结构已经有了很大的改善和提高,机床的激振频率已远高于工艺系统的固有上海市,因此高速切削时工件基本处于“无振动”的平稳状态,加之切削力和切削热的影响较小,所以更容易获得较高加工精度的零件。而且由于在较高切削速度范围内切削,积屑瘤、表面残余应力等缺陷也得到了有效控制,因而高速切削可获得近乎磨削的加工表面质量,有效地减少了后续加工工序。例如高速切削淬硬钢材料时能获得Ra低于0.6um的表面粗糙度,高速铣削灰铸铁工件时,其表面粗糙度可低至Ra0.63um,相当于磨削的工艺水平,因此高速切削特别适用于光学仪器及精密制造工业等领域。
5、可加工难加工材料。由于cnc加工中心高速切削具有较小的切削力和切削变形,所以刀具不易磨损,可用于加工某些难加工的材料。如航空航天工业大量采用铝合金、镁合金、镍合金及钛合金等材料,这些材料普遍具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐冲击等特性,传统的加工方法存在切削温度高、切削变形大、加工质量差、刀具磨损严重、加工效率低等问题,而高速切削则能有效地减少刀具的磨损,延长刀具使用寿命,提高生产效率,并获得较高的加工表面质量。
产品名称:高速零件加工中心
产品型号:NV850G 机床主要特点:
1,主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,永久确保品质。
2,三轴采用线轨支持,可支撑重负荷,快速移动,确保定位精度, 三轴马达与精密高速滚珠导杆直接传动,增强刚性及提高密度。
3,Z轴采用刹车马达系统,在快速位移时亦可保持高平衡及灵敏性确保加工精度。
4,底座宽实,立柱为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支持设计,结构坚实,可确保加工时之。
技术参数
项目 |
UNIT |
NV850G |
X轴行程 |
mm |
800 |
Y轴行程 |
mm |
500 |
Z轴行程 |
mm |
500 |
主轴鼻端至工作台距离 |
mm |
120-670 |
主轴中心至机柱距离 |
mm |
548 |
主轴最高转速 |
rpm |
10000 |
主轴连接方式 |
直联式 |
|
主轴锥孔 |
BT40 |
|
主轴直径 |
Φ |
140 |
主轴马达 |
Kw |
7.5or11 |
X轴马达 |
Kw |
2 |
Y轴马达 |
Kw |
2 |
Z轴马达 |
Kw |
3 |
X轴快速位移 |
m/min |
48 |
Y轴快速位移 |
m/min |
48 |
Z轴快速位移 |
m/min |
48 |
X轴丝杆 |
滚珠式36*16 |
|
Y轴丝杆 |
滚珠式36*16 |
|
Z轴丝杆 |
滚珠式36*16 |
|
X轴线轨(宽度/滑块数量) |
滚柱式35*4 |
|
Y轴线轨(宽度/滑块数量) |
滚柱式35*4 |
|
Z轴线轨(宽度/滑块数量) |
滚柱式35*4 |
|
工作台面积 |
mm |
900*450 |
工作台最大荷重 |
kg |
500 |
工作台T型槽 |
3*18*130 |
|
刀具数量 |
pcs |
24 |
刀具交换方式 |
圆盘式 |
|
切削进给速度 |
mm/min |
10000 |
控制器 |
三菱M70V |
|
电力需求 |
KVA |
25 |
气压需求 |
kg/cm2 |
6~8 |
设备重量(大约) |
kg |
5500 |
外型尺寸(大约) |
mm |
2430*2400*2700
|
标配附件
刀具冷却系统 彩色液晶显示器
环绕式冲屑系统 水晶按键
自动润滑系统 工作警示灯
LED白光照明 基础垫块及调整螺栓
高压水枪 主轴冷却系统
气枪
选配附件
转速20000rpm直联式主轴
自动刀长量测系统
主轴中心高压出水(CTS) FANUC控制系统
三轴螺杆中通冷却系统 SIEMENS控制系统
第四轴
第五轴
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