一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
- 1. 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
- 2. X、Y、Z向导轨均为直线滚动导轨;
- 3. Z向氮气平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
- 4. X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
- 5. 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
- 6. 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;(10000rpm,12000rpm,选配)。
- 7. 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
- 8. X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
- 9. 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
- 10. 采用台湾高质量的24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;
- 11. 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
- 12. 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
- 13. 机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
- 14. 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
三、 主要技术参数
参数 |
VMC1160L |
单位 |
备注 |
|
行 程 |
|
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X轴行程 |
1100 |
mm |
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|
Y轴行程 |
600 |
mm |
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Z轴行程 |
560 |
mm |
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主轴鼻端至台面 |
100-660 |
mm |
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|
主轴中心至立柱 |
655 |
mm |
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|
工 作 台 |
|
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工作台尺寸 |
1200×600 |
mm |
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|
T型槽 |
5×18×100 |
mm |
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|
工作台最大载重 |
800 |
kg |
|
|
主 轴 |
|
|
||
主轴转速 |
8000 |
rpm |
|
|
主轴锥度 |
BT40 |
|
|
|
主轴直径 |
70 |
mm |
|
|
拉钉 |
MAS-P40T-I |
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|
拉刀力 |
8 |
kN |
|
|
主电机功率 |
11/15 |
kW |
|
|
进给 |
|
|
||
切削进给速度 |
1-12000 |
mm/min |
|
|
快移速度X/Y/Z |
48/48/36 |
m/min |
|
|
刀库 |
|
|
||
规格 |
BT40-16T |
BT40-24T |
|
|
类型 |
斗笠式 |
圆盘机械手 |
|
|
刀位 |
16/20 |
24 |
位 |
|
最大刀具直径 |
80/150 |
80/150 |
mm |
|
最大刀具长度 |
300 |
300 |
mm |
|
最大刀具重量 |
7 |
7 |
kg |
|
其 他 |
|
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||
所需气压 |
6.5 |
kgf/cm |
|
|
机器净重 |
7500 |
kg |
|
|
占地面积 |
3500×3100 |
mm |
|
|
机器高度 |
2500 |
mm |
|
- 1. 精度标准:
精度按《GB/T 18400.2-2010加工中心检验条件 第2部分:立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)》、《GB/T 18400.4-2010加工中心检验条件 第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》进行检验与验收;
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定位精度 |
重复定位精度 |
X轴 |
0.012 |
0.006 |
Y轴 |
0.012 |
0.006 |
Z轴 |
0.012 |
0.006 |
加工零件尺寸精度:IT6-IT7;
加工零件表面粗糙度:Ra1.6;
- 2. 电器部分主要参数
CNC控制系统(标准配置)
系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现DNC加工。
主要系统配置
序号 |
X轴电机 |
Y轴电机 |
Z轴电机 |
主轴电机 |
备注 |
|||||
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
扭矩 |
功率 |
功率 |
扭矩 |
|||
1 |
Mitsubishi |
20 |
3.0 |
20 |
3.0 |
20 |
3.0 |
11/15 |
52 |
|
2 |
Fanuc |
20 |
2.5 |
20 |
2.5 |
20 |
2.5 |
11/15 |
52 |
|
3 |
Siemens |
20 |
5.3 |
20 |
5.3 |
20 |
5.3 |
11/15 |
52 |
|
4 |
KND |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
11/15 |
52 |
|
5 |
HNC |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
11/15 |
52 |
|
6 |
GSK |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
18 |
3.6 |
11/15 |
52 |
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电源装置
电源形式三相交流380V±10% 50Hz±10%
用电容量25KVA
冷却系统
冷却泵功率450W
冷却泵流量2.5m3/h
四、 主要外购件清单
名称 |
产地 |
品牌 |
规格或型号 |
主轴 |
台湾 |
臻尚/数格/普森 |
BT40-150-10000rpm |
丝杠支撑轴承 |
日本 |
NSK/NACHI |
|
联轴器 |
国产 |
龙创 |
|
精密锁紧螺母 |
台湾 |
盈锡 |
|
斗笠式刀库BT40-20T |
台湾 |
德速/盛钰/首轮/臻尚 |
BT40-20T |
圆盘式刀库BT40-24T |
台湾 |
德速/盛钰/首轮/臻尚 |
BT40-24T |
油冷机(选配) |
台湾 |
哈伯/波英特/高文 |
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润滑系统 |
台湾 |
河谷/华腾 |
|
水泵 |
台湾 |
华乐士/斯特尔 |
|
气动二联件 |
台湾 |
亚德客 |
|
内护罩 |
台湾 |
|
|
三轴滚珠螺杆(C3级) |
台湾 |
上银/银泰 |
R40-16-C3 |
滚珠轴线导轨 |
台湾 |
上银/银泰 |
35/45-P |
链板式排屑机 |
国产 |
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五、 机床的随机附件
序号 |
名 称 |
规格或标记 |
数量 |
备注 |
1 |
工具箱 |
常用调整工具 |
1套 |
|
2 |
调整垫铁 |
|
1套 |
|
3 |
地脚螺栓 |
|
1套 |
|
六、 刀柄及拉钉
七、 随机技术文件
- 1. 机械使用说明书1套
- 2. 电气使用说明书1套
- 3. 合格证明书1套
- 4. 装箱单1套
- 5. 数控系统操作、编程手册1套
八、 标准配置
- 1. X、Y、Z轴台湾线轨;
- 2. 台湾主轴单元,最高8000rpm;
- 3. 主轴电机:伺服11/15Kw;
- 4. 主轴中心吹气;
- 5. 自动松拉刀;
- 6. 丝杠、导轨自动集中强制油润滑;
- 7. 高压水冷却;
- 8. 气冷
- 9. 全防护钣金护罩;
- 10. 链式排屑机构
- 11. 24把圆盘式刀库;
- 12. Mitsubishi三菱M70A数控系统;
- 13. 移动式手摇脉冲发生生器;
- 14. RS232接口;
- 15. 三色报警灯;
九、 选择配置
- 1. 16/20T斗笠式刀库;
- 2. 12000转主轴;
- 3. 主轴油冷;
- 4. Fanuc、Siemens、KND、GSK、HNC等国内外知名数控系统;
- 5. 第四轴、第五轴
十、 机床的工作条件
机床安装在远离震源、热源和热流的车间里,车间里不得含酸、盐和腐蚀气体。
电源: AC380V±10%,50HZ三相交流,并可靠接地;
气源:5.5-6.5Kg/cm2;
环境温度范围15~35℃;
相对湿度40~75%;
大气压强86~106Kpa;
空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3;
震动为0.5g以下(g为重力加速度);
十一、 验收标准及验收方式
验收按产品合同及技术协议进行。依据产品所执行的技术标准,对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收,工作精度检验的试料可由制造方提供标准试料。
十二、 培训
负责为需方进行技术培训,培训时间根据用户操作人员情况定,培训地点在供、需方现场,培训包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作,机床维护保养等知识,培训时间一般为3天。
十三、 售后服务及承诺
- 1. 机床最终验收合格之日起,供方对产品实行质保期为一年,在质保期内对产品实行免费维修。(因用户自身原因造成的损坏和损失除外)。质保期外,机床质量问题维修,供方只收取材料费。
- 2. 机床出现故障,得到用户信息后,能准确判断故障原因及处理措施的,立即给予答复,如不能立即答复的在12小时内响应,36小时内派人到现场给予处理,故障不排除人员不撤离。
说明:因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善,会影响部分技术参数指标,定货时请依据实际情况核实,不便之处,敬请谅解!
注:联系我时,请说是在“傲立机床网”上看到的,谢谢!